乙二醇双硬脂酸酯的合成新工艺

乙二醇双硬脂酸酯是化妆品行业中重要的添加剂，可在香波、浴液等洗涤用品中作为珠光剂、调理剂和增稠剂使用。它是由乙二醇与硬脂酸酯化合成。现采用对甲苯磺酸和亚磷酸(摩尔比1：1)作为复合催化剂(以下简称复合催化剂)用于酯化反应，给出了一条乙二醇双硬脂酸酯合成新工艺。     

癸二酸二异癸酯的合成

癸二酸二异癸酯是增塑剂的绿色新品种，性能优良，在涂料、合成胶粘剂、萃取剂、溶剂等行业广泛应用。传统的工艺存在着催化剂有毒，污染环境，设备腐蚀严重，成本高等缺点。现介绍采用低级烷基磺酸酯如乙撑二磺酸作催化剂的合成工艺。     

肉桂酸苄酯的制备

肉桂酸苄酯是一种具有弱苏合香、花香等香气的香料，主要用于配制龙涎香。工业上主要采用肉桂酸钠与氯化苄在二乙胺作用下，发生亲核取代反应生产肉桂酸苄酯，该方法使用催化剂二乙胺属强致癌物质，毒性大，反应时间长达17h。采用三乙胺作相转移催化剂，肉桂酸钠与氯化苄催化合成肉桂酸苄酯，总收率达92％，但反应是在元水条件下进行。以四丁基氯化铵作相转移催化剂，产物收率只有82．3％。采用十六烷基三甲基氯化铵作相转移催化剂，使肉桂酸苄酯的合成反应在水相中进行，最佳条件下产物收率达86．0％。     

琥珀酸二（4—甲基—2—戊酯）磺酸钠的合成

琥珀酸酯磺酸钠盐（简称SS）是一种具有优异的乳化性，润湿性，渗透性等为特点的阴离子表面活性剂，它被广泛用于日用化工，涂料，印染，农药，矿山，造纸，皮革，感光等各种领域，以往合成SS一般采用对酯化物进行中和和水洗，再加磺化相转移催化剂，在加压下于封闭体系进行的方法。现介绍非外加相转移催化剂在敝开体系中进行反应合成的新工艺，该工艺比原来的工艺减少了水洗，蒸馏和外加相转移催化剂三步反应，故具有良好应用前景。     

氯乙酸异辛酯的合成

氯乙酸异辛酯是合成巯基乙酸异辛酯及其下游产品聚氯乙烯热稳定剂硫醇锡、酯基锡及硫醇锑锡的重要中间体，也是农药、医药等有机化工的重要原料。工业上采用浓硫酸和盐酸催化氯乙酸与异辛醇直接酯化而得，由于催化剂与反应物构成均相催化体系，催化剂无法回收，反应选择     

TiO2/SiO2催化酯交换合成草酸二苯酯

使用负载型TiO2/SiO2催化剂催化了草酸二乙酯和苯酚酯交换反应合成草酸二苯酯。采用NH3-TPD探讨了催化剂表面酸性强弱对草酸二乙酯和苯酚酯交换反应的影响。结果表明,催化性能与TiO2/SiO2催化剂上存在的酸中心强度密切相关,弱酸中心的存在导致了催化剂良好的催化活性。同时考察了不同反应温度、回流温度、原料物质的量比和反应时间等对反应性能的影响。当TiO2负载量为10%(质量分数)时,TiO2/SiO2的催化性能最佳,草酸二乙酯的转化率为49.5%,草酸二苯酯的收率为11.8%,乙基苯基草酸酯的收率为37.7%,目的产物草酸二苯酯和乙基苯基草酸酯的总选择性为100%。     

粉煤灰合成己二酸二正辛酯

己二酸二正辛酯(DOA)是一种常用的增塑剂，可以改善聚合物组成的低温柔软性和耐冲击性．具有良好的光稳定性、耐水性和耐寒性等特点。现采用工业废料粉煤灰为主要原料制备了复合固体酸催化剂，将其应用于DOA合成中取得了良好的效果。这种催化剂具有原料成本     

环境友好型润滑油中基础油的合成工艺

季戊四醇油酸酯由于无毒,易降解等优良特性,具有广阔的应用前景。但合成时,易受到化学可逆反应的影响使产品转化率下降,同时也使实际产品的产量和品质远低于工业需求。为提高产品的质量,通常加入合适的催化剂促进反应进行。文章以季戊四醇和高纯油酸作为反应原料,亚磷酸三乙酯为催化剂,制备季戊四醇油酸酯。考察了反应时间、反应温度、催化剂用量以及反应物酸醇摩尔比等对戊四醇油酸酯的酯化率的影响。结果表明,反应4 h、反应温度控制在180℃、化剂用量为反应原料总质量的3‰、油酸与季戊四醇的比例在4.2∶1.0时,更有利于反应,季戊四醇油酸酯酯化率高达92.5%。     

邻苯二甲酸二异辛酯的合成

邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)是目前塑料加工中应用最广泛的增塑剂之一，它具有优良的综合加工性能，增塑效率高，挥发性小，且耐寒性、柔韧性、电性能等良好，主要用作聚氯乙烯、氯乙烯共聚物和纤维素树脂的增塑剂。本文介绍以邻苯二甲酸二甲酯和异辛醇为原料，二丁基氧化锡(简称有机锡)为催化剂，合成了邻苯二甲酸二异辛酯。     

马来酸二己酯的合成新工艺

马来酸双酯是合成琥珀酸双酯磺酸钠的主要中间体，广泛用于印染、制革、涂料、石油钻探等行业。目前传统的工艺存在着副反应多，污染和腐蚀性严重的缺点。现介绍采用纳米固体酸S2O8^2-/Fe2O3作催化剂的合成工艺。     

氯乙酸酯的合成

当前环境污染问题日益受到人们重视，在有机合成中有毒有机溶剂及催化剂都用绿色催化剂及水来替代。现在介绍采用绿色催化剂合成氯乙酸酯的工艺。     

S-（一）-对甲苯磺酰乳酸甲酯的合成

S-(一)-对甲苯磺酰乳酸甲酯是一种重要的中间体，它广泛应用于农药和其它领域。现介绍采用以三乙胺为催化剂，二氯甲烷为溶剂，S-(一)-乳酸甲酯和对甲苯磺酰氯的合成工艺。     

氯乙酸四甘醇双酯的合成

氯乙酸酯是一类重要的有机合成中间体，可用于冠醚、新型聚合物、树枝状化合物、表面活性剂等的合成。传统的氯乙酸酯生产方法多采用浓硫酸为催化剂的均相酯化法，由于浓硫酸的氧化、脱水性，使副反应增加，产品收率低，后处理麻烦，并且腐蚀设备，造成三废污染。     

马来酸二丁酯的合成

马来酸二丁酯又名顺丁烯二酸二正丁酯，是一种很有用的高分子单体。它是合成树脂、表面涂料的原料，也可用于织物、塑料、石油工业、造纸工业中的浸渍剂、润滑剂等，并可用作聚氯乙烯树脂、甲基丙烯酸树脂的增塑剂。传统制备马来酸二丁酯的工艺在目前工业上仍采用浓硫酸作为催化剂，它存在活性不高、副反应多以及工艺复杂、后处理不便和腐蚀设备、污染环境等弊端。     

偏苯三酸三辛酯的合成

偏苯三酸三辛酯(TOTM)是一种优良的耐热型增塑剂，常用于耐热电缆电线料和汽车用塑料制品中，TOTM用途在不断拓宽，消耗量增大较快。目前合成工艺是在浓硫酸或钛酸酯的催化下进行反应，工艺反应步骤多，三废严重，产品损失大等缺点。现介绍采用Sn(Ⅱ)沸石催化剂合成工艺。     

头孢呋辛酯合成方法研究

研究了以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,头孢呋辛酸为原料,碳酸钾(K2CO3)作催化剂,在0℃下滴加1-乙酰氧-1-溴乙烷,高产率合成头孢呋辛酯的实验过程。探讨了催化剂用量、反应物用量、反应溶剂选择、结晶溶剂等对反应的影响,在最佳条件下,头孢呋辛酯的合成摩尔收率超过90%。     

吉化院碳酸二烷基酯用催化剂获发明专利

由吉林石化公司研究院开发成功的碳酸二烷基酯用固体催化剂及其应用,日前获得国家发明专利。此项专利技术采用特殊方法,将黏土与金属碳酸盐用蒸馏水搅拌均匀,经造粒、焙烧等制备而成固体混合型催化剂,并以碳酸烯酯与醇为原料,经催化精馏反应制得碳酸二烷基酯。     

去氢芳樟醇合成去氢乙酸芳樟酯的工艺优化

基于对去氢芳樟醇合成去氢乙酸芳樟酯的工艺优化,重点考察了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂等工艺条件对反应的影响.实验结果表明:在醇酐物质的量比为1∶1.1 ～1∶1.2、催化剂的加入量为去氢芳樟醇质量的0.5％ ～0.6％、反应温度35 ～40℃、反应时间2h的工艺条件下,反应转化率不小于98％,去氢乙酸芳樟酯的选择性不小于98％.     

生产生物柴油用的固体酸催化剂

由Benefuel公司与印度国家化学实验室合作开发的固体酸催化剂是一种铁锌双金属氰化物（DMC）的复合物，可以把大多数植物油、动物脂肪和废食用油直接转化为脂肪酸甲酯（FAME）。与其它固体酸催化剂不同的是，即使在三酸甘油酸酯脂交换与游离脂肪酸（存在于未精制的和废食用油与非食用油中）酯化同时进行时，DMC催化剂有很高的活性。     

生物化工：百舸争流千帆竞

近年来，全球生物化工技术发展迅猛，我国对生物化工产业的发展也十分重视，这在中国化工学会年会上也得到了体现。200余篇科研论文、3个分论坛、300余名参会者，这组数据让生物化工分会场成为年会当之无愧的人气之星。乳酸、丁醇、环氧氯丙烷等热门产品的研发成果纷纷亮相；纳米酶催化剂、微生物脱硫也展现出良好的应用前景。