1080m~3高炉节能技术的研究及应用

钢铁企业中炼铁工序能耗占钢铁生产用能的70%,其中,高炉工序能耗占炼铁工序的80%。针对高炉生产中存在的动力能源浪费现状,开发应用节能、二次利用等新技术,有效降低高炉工序能耗,减少动力能源浪费,促进企业经济良性发展。     

对初轧工序能耗几个关键问题的剖析

工序升级是企业升级的重要内容,而工序能耗又是工序升级的7项指标中的一项重要指标.因此,抓好工序能耗,对企业升级目标的实现具有重要意义.本文结合本钢初轧厂的实际,通过对初轧工序能耗几个关键问题的剖析,探索初轧系统降低工序能耗的途径.初轧工序能耗是指钢锭入厂后,经吊装、加热、轧制,直到成品发运的全过程所消耗的燃料及动力资源的总称.初轧工序能耗是由煤气、电力、蒸汽、工业水、氧气风等单项消耗指标构成.在本钢初轧厂,工序能耗费用占生产总目标成本的2.69%.工     

钢铁行业“十一五”节能成就及“十二五”节能展望

"十一五"钢铁行业取得了重大成绩,吨钢综合能耗下降了12.82%,主要生产工序能耗大幅降低,主要节能设备配备率大幅提升,二次能源利用效率不断提高。"十二五"期间面临指标下降和能源消费总量双重压力。"十二五"钢铁节能主要从结构节能、技术节能、管理节能、低温余热利用等方面开展。     

轧钢工序降能减耗措施的研究与应用

轧钢生产能耗较高,引进节能技术优化流程,降低钢铁工业能耗,提高产品附加值。以特钢事业部大型车间为例,从提高用电效率和节约用水入手,分析轧钢工序的节能技术及应用效果。     

钢铁企业节能诊断及案例分析

以中部地区某长流程钢铁企业为典型案例,分析钢铁企业能源消耗情况,2018年该企业吨钢综合能耗569.37kgce,烧结、炼铁、转炉炼钢和轧钢工序能耗分别为51.56kgce/t矿、427.5kgce/t铁、-14.51kgce/t钢和77.5kgce/t材,企业能源利用情况总体处于行业中等偏下水平。通过对企业各生产工序进行节能诊断,并结合企业实际,提出节能降耗建议。     

轧钢工序节能技术分析

随着我国经济的不断快速发展，对于钢材的需求量也不断增大，当前我国的轧钢工艺和外国先进的工艺还有较大的差距，尤其是轧钢工序的能量消耗大，节能的潜力巨大，因此推进轧钢节能技术至关重要。本文阐述了轧钢生产能耗的现状，并分析了影响轧钢工序能耗因素，最后介绍了轧钢生产节能技术。     

钻机主轴接头的修复与应用

CS165E型潜孔钻机作业中主轴接头锥形内螺纹磨损较快,利用现有的设备和材料,只对失效的主轴接头锥形内螺纹进行替代和更换,减少和优化了制作工序,节省成本。     

微型计算机板坯平衡系统

一、引言 企业生产指挥系统的主要任务是制定周密的生产计划,合理组织生产,保证生产任务的顺利完成。从一定意义上讲,生产计划的优劣,直接影响到企业的经济效益。但是,制订一个周密合理的生产计划要受原材料供应、设备能力等多种因素的影响,特别是在大型联合企业此类问题就更加突出。为了利用微机合理安排材坯平衡生产计划,今年我们开发了“钢坯生产平衡系统”,就微机在编制生产计划方面的应用进行了初步探讨,并取得了较好的效果。 二、设计思想及实现过程 第二轧钢厂是我公司的开坯厂,为公司四个小型轧钢厂提供4个规格21种不同定尺的钢坯。过去经常因轧制钢坯规格的变化而     

蒸发器铜管冻裂原因及解决措施

LSLGF1000制冷机组采用的是M48型满液式蒸发器,并带有蒸发压力控制器,制冷剂为R22,传热管为Φ19mm×1.5mm的紫铜管.自投入运行以来已发生过两次蒸发器铜管冻裂事故,给生产造成了严重威胁. 1.蒸发器铜管冻裂的原因 (1)操作失误引起铜管冻裂.开机前没有将蒸发压力表控制阀打开,当热负荷减少、冷媒水流量降低时,操作工又没有及时降低压缩机的载荷,导致蒸发压力降到规定值以下,压力控制器没有动作,制冷机组继续运行,把铜管冻裂;机组停机时,如果立即停止蒸发器供水泵,蒸发器中的剩余冷量就有可能将蒸发器铜管冻裂.     

冻裂原因及解决措施

LSLGF1000制冷机组采用的是M48型满液式蒸发器,并带有蒸发压力控制器,制冷剂为R22,传热管为Φ19mm×1.5mm的紫铜管。自投入运行以来已发生过两次蒸发器铜管冻裂事故,给生产造成了严重威胁。 1.蒸发器铜管冻裂的原因 (1)操作失误引起铜管冻裂。开机前没有将蒸发压力表控制阀打开,当热负荷减少、冷媒水流量降低时,操作工又没有及时降低压缩机的载荷,导致蒸发压力降到规定值以下,压力控制器没有动作,制冷机组继续运行,把铜管冻裂;机组停机时,如果     

加强能源计量管理提高企业经济效益

通过对石油企业中存在的能源计量问题分析研究，强调了通过优化生产工艺节能过程，加强节能降耗技术攻关，科学调控、合理利用能源，以及加强节能基础性管理的必要性。从健全能源计量网络，推行成本目标管理，以及提升计量技术机构的能力和水平，确保量值传递和溯源的准确可靠等方面，进一步阐明了为建设节约型企业，计量应如何发挥应有的作用。     

商业电锅炉替代传统锅炉的调查分析——基于南京市112家锅炉用户的问卷调查

随着电力技术、设备的发展以及生产工艺的变革,一系列以电为能源的先进、高效技术得以取代传统燃气、煤(油)等设备和技术,并取得了良好的节能减排效果。本文以锅炉用户为研究对象,采用分层随机调查方法,对南京市主城区锅炉用户的能源消费结构展开问卷调查,并选取其中典型企业,分析其电热锅炉替代燃气、煤锅炉的经济性问题,针对锅炉电能替代的推广应用提出建议。     

经济发展与区域信息鸿沟

效率优先，兼顾公平，几乎成为20世纪70年代后期以来我国制定国家经济发展战略，尤其是区域发展战略的基本定律。应当说，中国的发展是“成功”的：改革开放以来，我国经济实现了持续高速增长，创造了20世纪世界经济的奇迹：GDP由1980年的4514亿元上升为2004年的近136500亿元，年均增长达9％以上，国家综合国力迈入国际六强行列；国际贸易额由1980年的380亿美元增加到2004年11547亿美元，进入全球前三；外汇储备，1980年仅29亿美元，2004年底达6099亿美元，坐二望一。     

我国发展低碳经济面临的结构性约束与突破

低碳经济已经不仅仅是一种经济发展模式,它还作为一种"绿色"发展理念,渗透到政治、经济、文化、社会、技术等方方面面。低碳经济是一个大系统,生产系统和支持系统构成了这个大系统的核心部分,低碳产业、低碳流通和低碳消费构成了生产系统的物质基础,低碳技术和低碳能源是支持系统的关键要素。我国发展低碳经济面临产业结构、能源结构和消费结构等结构性约束。为此,要优化我国的产业结构和能源结构,大力发展低碳技术,推动低碳经济的发展。     

电加热技术在集输系统中的节能应用分析

近年来,井口电加热装置在油田应用的越来越广,该装置投资低、管理方便、不污染环境。但是,该技术对油井能耗状况、机采系统效率方面,还没有系统的分析。为此,结合沙埝油田区块的井口电加热改造情况,分析改造前后的机采系统效率和能源消耗情况,探讨电加热技术的节能潜力。     

中国城市化进程中的资源消耗“尾效”分析

城市化离不开自然资源,其进程必然受到它的限制,将这种由于资源的限制而使得城市化进程减慢的现象定义为城市化进程中的资源消耗"尾效"。本文基于Romer假设和城市化增长函数,首次构建了城市化进程中的资源消耗"尾效"模型,并以中国的数据进行了实证分析。研究显示能源、土地和水资源消耗对中国城市化进程的"阻滞"作用明显不同。进一步分析表明,由于资源消耗的"尾效"存在,特别是水资源和能源的制约,如果继续沿用过去的生产要素投入与资源利用方式,沿着平衡的经济增长路径,中国在2015年很难实现既定的城市化发展战略目标。因此,必须高度重视水资源和能源资源的有效供给,只有将生产方式转移到依靠科技进步上来,坚持"紧凑型"的城市规划建设方针和倡导"节约型"的城市化推进模式,中国城市化才能走上可持续发展的道路。     

采油厂能耗质量监督与管理

根据油田能源计量和监督管理的实际，在采油厂范围内全面实施了以建章立制网络化管理为主线的能耗质量监督与管理。主要实施了随机监督和定期监督，以及与之配套的奖罚制度相结合的管理办法，以提高监督水平为目的的技术业务培训和加强现场能耗质量监督运行过程监督，完善配备能耗监测仪器等项措施。     

油田联合站系统能耗测试及其节能途径的探讨

通过对联合站油水分离、原油沉降、原油脱烃、原油外输生产环节的能耗测试、数据分析，找到了目前联合站存在高耗能问题所在，从联合站的流程工艺、参数优化等方面提出了提高联合站能耗效率的技术措施和管理措施。     

智能提捞采油防喷管柱研究与应用

智能提捞采油是适合于低渗透油田开发的低能耗举升工艺,但防喷管柱在气大、高压井的试验应用过程中存在安全隐患。针对管柱内径小、施工过程中易堵塞油管通道等问题进行研究,通过改进管柱结构,重新设计活堵,扩大管柱最小内径,保证举升通道的顺畅。     

浅谈染整工艺与设备的起源与发展

纺织染整技术在我国有着悠久的历史,随着社会的变化和人们消费水平的提高,对纺织品的数量和质量要求越来越高,染整工艺与设备也在不断地进行创新与改造,在这一过程中,染整工艺技术与设备性能在不断提高,染整工艺与设备也由传统式染色方法正在向高效、节能减排、环保三方面迅速发展。