茶籽油制备高纯度油酸的工艺研究

文章以商品茶籽油为原料制备得混合脂肪酸,再对混合脂肪酸进行脲包处理纯化其油酸。为进一步提高油酸纯度,进行二次脲包试验。结果表明:第二次脲包试验在尿素用量为20g、包合时间4h、包合温度10℃时,效果最佳,油酸纯度提高至98.51%,且完全去除饱和脂肪酸。     

投资和操作费用减少的加氢新工艺

最近,杜邦公司从Process Dynamics公司获得了车用柴油脱硫和瓦斯油加氢裂化的IsoTherming加氢新工艺的专利技术使用权。IsoTherming加氢新工艺与其它加氢处理工艺的不同之处在于原料油进入反应器前氢气己溶解在原料油中,因此反应器在全液相操作,在汽相没有大量常见的氢气存在。而且,含有未利用氢气加氢处理的生成油仍在反应压力下与新鲜原料油混合进行循环。     

甲基环戊二烯选择加氢的工艺研究

采用固定床反应器的方法,对甲基环戊二烯选择加氢制备甲基环戊烯及其工艺进行了研究,考察了催化剂、温度、压力、氢烃比和空速等因素,对该反应过程的影响因素,并确定了两段加氢工艺路线.实验结果表明,第一段反应工艺为氢烃比1.5～2.0、反应压力0.8～1.0 MPa、空速4～6 h-1、温度55～60℃,甲基环戊二烯的转化率93%～95%,甲基环戊烯的选择性90%～94%;第二段反应工艺为氢烃为3.5～4、反应压力1.5～1.6 MPa、空速4 h-1左右、温度75～80℃间.在此工艺条件下,甲基环戊二烯的转化率大于99%,甲基环戊烯的选择性在90%以上.     

日研发装载铂的钛纳米管合成甲醇用催化剂

日本神奈川大学的研究人员开发出了一种装载铂的钛纳米管催化剂，可以将一氧化碳和氢气高选择性地合成甲醇，也适用于一氧化碳加氢以及将一氧化碳和水制氢的反应。     

第二代中压加氢裂化(RMC-Ⅱ)技术开发

第二代中压加氢裂化技术(RMC-Ⅱ技术)采用了RN-32系列新型加氢处理催化剂、裂化活性和开环选择性较高的加氢裂化催化剂RHC-3,并对加氢工艺和分馏方案进行了优化.采用该技术能够在相对缓和的反应条件下加工各种不同性质的减压蜡油,并可加工焦化蜡油掺炼比较高的原料油,尾油的烃类构成得到了显著改善.     

以燃料油为原料的催化汽油加氢脱硫工艺路线选择

本文对以燃料油为原料的催化汽油加氢脱硫难点进行了分析,介绍并对比了国内外汽油加氢工艺技术,提出了用Prime—G’选择性加氢脱硫技术作为以燃料油为原料的催化汽油加氢脱硫工艺路线的选择。     

DSO技术在催化汽油加氢装置性能和评价

100万吨/年催化汽油加氢装置采用中国石油石油化工研究院的催化汽油选择性加氢脱硫专利技术(DSO技术),以本公司的催化汽油为原料,进行深度加氢脱硫,生产满足国V排放标准的汽油[1]。通过性能标定,轻汽油终馏点77℃≤80℃,硫含量8.5mg/kg≤10mg/kg,满足作为轻汽油醚化原料的条件,加氢后轻重混合汽油终馏点200℃≤202℃,硫含量7.8mg/kg≤10mg/kg,辛烷值91.6,满足汽油国V质量标准要求。     

中压加氢制取高档白油技术

介绍了以白油基础料,采用中压加氢精制工艺生产食品/医药级白油的工艺实验结果;考察了反应温度、体积空速对产品性质的影响,以及催化剂的稳定性。结果表明中压一段加氢制取高档白油的技术,可以生产符合国标要求的食品/医药级白油。     

德国DEG—ITS开发成功新型金属板式热交换反应器

选择性催化反应需要严格控制温度，例如加氢和氧化（如生产环氧乙烷），并且这些反应的化学平衡主要取决于温度（例如克劳斯硫回收或CO变换反应）。德国DEG—ITS有限公司介绍，到目前为止，这些反应都采用列管式催化剂填充反应器。但是这些反应器受到设计约束，很难使反应在最佳条件下进行。     

环境友好型润滑油中基础油的合成工艺

季戊四醇油酸酯由于无毒,易降解等优良特性,具有广阔的应用前景。但合成时,易受到化学可逆反应的影响使产品转化率下降,同时也使实际产品的产量和品质远低于工业需求。为提高产品的质量,通常加入合适的催化剂促进反应进行。文章以季戊四醇和高纯油酸作为反应原料,亚磷酸三乙酯为催化剂,制备季戊四醇油酸酯。考察了反应时间、反应温度、催化剂用量以及反应物酸醇摩尔比等对戊四醇油酸酯的酯化率的影响。结果表明,反应4 h、反应温度控制在180℃、化剂用量为反应原料总质量的3‰、油酸与季戊四醇的比例在4.2∶1.0时,更有利于反应,季戊四醇油酸酯酯化率高达92.5%。     

转Bt基因棉籽仁中脂肪酸的分析

采用气相色谱法测定了 1 0个品系转 Bt基因棉籽仁的脂肪酸组成及其相对百分含量。样品所含主要脂肪酸为棕榈酸、油酸、亚油酸。其中亚油酸的相对百分含量最高 ,为 5 9.2 8%～ 65 .2 8%。与美国转 Bt基因棉籽仁及普通棉籽仁进行了对比 ,结果表明 ,脂肪酸组成一致 ,相应组分含量相近。     

乙醛酸合成对羟基苯乙酸的研究

研究了由乙醛酸和苯酚合成对羟基扁桃酸钠后,再经亚磷酸还原,合成对羟基苯乙酸的工艺。研究结果表明:在合适的工艺条件下,由乙醛酸到对羟基苯乙酸的摩尔收率达60.1%。对羟基苯乙酸的质量分数可以达到99%。该法原料来源广,产品质量好,具有较好的发展前景。     

叶酸受体介导靶向给药系统研究进展

靶向给药系统是诊断和治疗癌症的一种有效方法,因其副作用小、治疗效果好而受到广泛关注。叶酸受体在多数癌细胞表面过度表达,但在正常细胞表面低表达或未表达,与配体叶酸具有高度的亲和力。叶酸连接到药物载体上,可靶向作用于癌细胞。介绍了叶酸与叶酸受体,简述了叶酸受体介导靶向的作用机制,讨论了叶酸连接脂质体、胶束、纳米粒、聚合物载体、液晶叶酸纳米粒、负载药物通过叶酸受体介导诊治癌症的研究进展,分析了各自的优点和不足,提出了叶酸受体介导靶向给药系统的未来研究方向:一是对叶酸受体介导作用机制进行深入研究;二是对药物释放后载体的体内分布、代谢、排泄等过程做进一步探索;三是研究单一、易合成但高效的诊断或治疗剂,减少材料浪费,简化给药方式。     

绿色聚合物聚天冬氨酸的合成及应用

聚天冬氨酸是一类性能优异的水溶性高分子材料,因具有高度生物可降解性,是优良的“环境友好”型生物高分子材料。介绍了近年来聚天冬氨酸的合成工艺,阐述了聚天冬氨酸的主要用途和发展前景。     

氯乙酸合成方法及深度氯化的探讨

氯乙酸是一种十分重要的医药、染料、农药、纤维素衍生物的中间体,其市场需求不断增大,发展和应用前景十分广阔。简要叙述了氯乙酸合成方法的研究进展情况,介绍了二氯乙酸反应机理和深度氯化原因,并结合氯乙酸现有合成方法的优缺点,提出了解决深度氯化的见解,对酸酐法合成氯乙酸的前景进行了展望。     

氰乙酸的研究及应用

介绍了氰乙酸的合成方法、生产工艺及其衍生物的应用,介绍了氰乙酸生产工艺的研究和发展方向。     

古龙酸母液回收利用研究进展

综述了古龙酸母液回收利用的研究进展,介绍了焚烧处理、制备低附加值产品以及回收古龙酸等技术,重点介绍了制备低附加值产品技术和古龙酸回收技术,并对各回收利用技术进行了比较分析,指出了现有技术存在的问题及今后的发展方向.     

草酸二甲酯水解生产草酸工艺设计的研究

介绍了草酸二甲酯水解生产草酸新工艺的一个流程设计,发现了设计中存在的问题,对存在问题进行了分析、讨论,指出水解完成后在水解罐内蒸出全部甲醇的设计违反相平衡规律,不可能实现。如果这样做了,会对生产过程、操作环境、环境保护、生产安全及产品质量带来很多问题,希望引起设计者注意。     

加工高酸原油的常减压装置的防腐研究

随着国际原油价格的不断攀升,加工价格较低的高酸劣质原油已成为许多炼油企业提高经济效益的重要途径之一。介绍了原油中环烷酸对炼油设备的腐蚀特性以及危害,提出了在常减压装置中针对环烷酸的防腐措施,对常减压装置防止酸腐蚀及保障炼油生产安全运行具有重要的意义。     

国内硬脂酸及其衍生物的合成路线及新工艺

为了促使硬脂酸及其衍生物生产工艺的不断创新,通过文献调研,综合阐述了硬脂酸的合成原理,分析了硬脂酸、硬脂酸盐和硬脂酸衍生物(包括硬脂酸正丁酯、硬脂酸单甘油酯和硬脂酸甲酯)的一般合成路线,并介绍了新的生产工艺及其优点,为进一步改进合成方法,优化生产工艺提供了借鉴。