快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

含水率变化对抽油机井管理的影响及应对措施

本文以彩南油田为例，运用逻辑斯蒂模型研究分析抽油机井含水率与产油单耗、泵效及检泵周期的关系。指出抽油机井的管理应该根据含水率上升的不同阶段采取不同的应对措施，对油田生产现场管理颇具指导意义。     

地铁站低压配电柜安装技术

结合地铁车站工程实例，围绕低压配电柜安装技术展开分析，涉及配电柜基础槽钢、盘柜组立、盘内接线等环节的操作要点，同时提出低压配电柜送电及功能测试的细节。依托科学的技术，有效提高低压配电柜的安装水平，保证安装的有效性。     

贝28作业区抽油机井举升系统存在问题分析及措施效果

本文针对贝28作业区抽油机井举升系统存在问题，对影响举升系统问题的因素进行了分析，提出了具体技术对策，通过现场实践应用，取得了较好效果，一方面提高了低渗透油田抽油机系统效率，另一方面降低了油田能耗水平及偏磨检泵作业机率，节约了油田生产成本。     

大港油田自主研发标准化井场配电装置

<正>截至2015年4月6日,大港油田自主研发的标准化井场配电装置现场应用良好,官3-7井标准化电泵控制柜、西12-12井抽油机井标准化控制柜运行平稳。井场配电集中了电源切换、分配及计量电能等功能,是油井安全生产和经济运行的关键环节。大港油田从数字化采集出发,以现场需求进行标准化设计,坚持论证试验、攻关改进,成功研发了400V、1 140V和2 500V 3个电压等级,适用于常规抽油     

抽油机井日常管理能耗节点标准的确定

Q/SY DQ0804-2002《采油岗位技能操作程序及要求》中规定抽油机井平衡率应达到85%以上;皮带上好后,皮带下按不超过二指为松紧适合;加完盘根后,应不渗不漏,光杆不发热。该标准定性给出了一个参考范围,没有定量给出具体参数,无法作为能耗节点控制参数标准执行使用。通过应用CDY-IA型抽油机井电机多参数测试仪,现场测试不同生产状况抽油机井在不同平衡率、皮带张紧力和盘根松紧度工作状态下的能耗值,对试验数据回归分析,确定出抽油机井最佳能耗调整范围平衡率在90%~100%之间;皮带张紧力在15~20N之间;盘根松紧度力矩值小于60N·m。研制了皮带和盘根松紧度测试仪,实现了皮带张紧力和盘根松紧度定量管理。经现场应用和效果评价,节电率达11.66%,取得了较好的经济效益。     

智能控制柜在吐哈油田抽油机井上试验的效果分析

在采油生产过程中,抽油机井普遍存在着电机负载率低、损耗高等问题,为解决此类问题,研制了抽油机井智能控制柜。通过智能控制柜可对油井工况进行综合诊断,及时对采油设备进行智能变频控制,使机械采油效率在运行过程中始终保持在最佳状态。经吐哈油田现场应用表明,抽油机井智能控制柜可达到节能、提高设备效率的目的。     

应用MATLAB中的BP神经网络诊断抽油机井工况

为了保证采油生产的高效、安全进行,将人工神经网络用于抽油机井故障的自动识别.对现场采集的油井示功图数据预处理后,用MATLAB进行编程,并利用现场数据进行验证.结果表明,神经网络事故诊断系统,对抽油机井工况的识别正确率高,识别效果稳定.将BP神经网络诊断系统应用于抽油机井示功图识别是实现有杆采油系统故障诊断的自动化、智能化的有效方法.     

油井智能监控系统的研制与应用

抽油机井智能监控技术是集微电子、电力、计算机通讯网络等技术于一体的智能化监控体系，能够实现自动监控抽油井的电流、电压、套压、回压、功率因素、示功图等技术参数，为科学管理抽油机井提供可靠的依据。现场应用表明，该系统性能可靠、技术先进、智能化控制程度高、防盗能力强、测量的数据精确度较高，能满足生产的需要。     

抽屉式配电柜检修测试与技术分析

技术的发展使得配电柜的种类和形式也更为多样化，抽屉式配电柜成为一种较为常见的方式。抽屉式配电柜的检修测试对于整个提供的安全运行等都有着重要的影响，检修测试及技术水平的提升对于配电柜设备运行效率的提升也起到积极的作用。     

抽油机井加深泵挂工艺试验与推广

抽油机井加深泵挂是提高抽油泵泵效的一项工艺措施。本文介绍了普通抽油杆加深泵挂和连续抽油杆加深泵挂两种工艺的现场试验情况，对今后选择合理的抽油机井加深泵挂工艺，减少抽油杆断脱引起的油井故障提供一定的借鉴。     

抽油机井生产优化设计方法综述

针对现阶段抽油机井系统效率不高的问题,在传统抽油机井设计方法的基础上,本文对相关研究中抽油机井系统设计的方法进行了论述,并通过应用效果对比,提供了新优化设计模型的思路,为抽油机井生产优化设计工作提供了指导。     

抽油机井盘根压帽托扶器

游梁式抽油机井防喷盒更换盘根时停抽操作繁锁、操作时间长;特殊井驴头无法停在下死点时,用管钳托扶防喷盒压帽易发生管钳及压帽坠落伤人事故,针对这一问题,研制了抽油机井盘根压帽托扶器,此工具可牢靠托扶防喷盒压帽,并且驴头可停在任意位置,更换盘根可一人操作停抽,该工具有效规避了安全风险。介绍了该装置的结构、工作原理及技术特点。现场应用表明,该装置制作简单,操作便捷,安全可靠,具有良好的应用前景。     

斜井抽油系统节点分析及优化设计软件的研制及应用

本文从油层到井口的整个系统出发,应用系统工程节点分析方法,全面定量地计算斜井抽油机井的井眼轨迹、供排协调;选择合理的机-泵工作参数和杆柱组合;分析杆柱的受力状况;预测系统指标（产液量、冲程效率、泵效、井下系统效率）。并结合斜井井身轨迹特点,建立了斜井三维井眼中杆柱轴向和侧向载荷计算数学模型,给出了扶正器间距和加重杆配置的计算方法,形成了斜井有杆泵抽油系统抽汲参数优化设计方法,编制了相应的优化设计软件。软件设计结果应用现场取得了较好的效果。     

抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件

稠油开采难的问题现在日趋严重，高粘度、高凝固点、高含蜡原油的开采比例越来越大，成为油田增产的一大难题。电加热杆抽油作为一种有效的开采稠油的方法，它具有设备简单、操作方便、加热效果好、成本低等一系列优点。《抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件》通过对稠油井采取电加热方式后的油井各种参数的优化计算，达到对现场的稠油井采取电加热采油工艺时进行必要的理论指导和工艺推荐。     

智能化增效控制技术在油田的应用

智能化增效控制技术利用变频技术、传感器技术和无线通讯技术,革新了油井动液面的测量方法,通过远程调整抽油机井的工作参数,达到了抽油机井参数优化的要求,实现了采油井现场与远程同步测量和控制,实现节能降耗和增产增收的有机统一。     

抽油机井配套节能产品测试方法及效果评价

为了评价抽油机井配套节能产品的节能效果，给出了抽油机井配套节能产品测试要求、测试程序及方法、测试结果评价指标和评价方法。     

高炉TRT系统10kV配电柜涡流发热问题处理

针对在某钢铁厂高炉区域TRT高压配电室出现的高压柜穿线套管异常发热问题来探讨配电柜涡流发热现象,并运用电磁学基本原理与微积分进行简单的定量分析,发现影响涡流发热的因素有:导磁体的厚度、导磁率、电流频率、最大电流及套管宽度等,并据此解决了TRT发电机配电柜体发热问题。     

本期导读

大庆油田股份公司第六采油厂李波等在《有杆泵抽油装置使用可靠性数字仿真》一文中，利用可修系统可靠性分析理论，提出在役有杆泵抽油系统工作可靠性数字仿真模型。在对现场数据收集、整理的基础上，推断各子系统寿命和维修时间的统计模型，运用Monte Carlo法通过抽样模拟对系统可靠性和维修性进行数字仿真，实现对系统工作可靠性的定量评价。     

水驱抽油机井管杆偏磨失效故障树分析

从系统可靠性理论出发，在对水驱抽油机井管杆偏磨失效长期、大量调研的基础上，根据抽油机井发生管杆偏磨失效后．检泵作业结果和油井工作资料的综合分析，运用演绎法建立水驱抽油机井管杆偏磨失效的故障树．从而找出了发生管杆偏磨失效的关联因素及其组合应用可靠性数学计算各关联因素对顶事件发生的结构重要度，从而发现系统最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效．降低水驱抽油机井检泵率提供了充分依据．