精细化服务满足客户多元化需求

高盟新材是国内聚氨酯胶黏剂行业龙头企业,公司主营产品为复合聚氨酯胶黏剂,是胶黏剂行业中的高分子新型材料。公司2010年复合聚氨酯胶黏剂产量超过1.8万吨,位居行业第一,是软包装复合聚氨酯胶黏剂领域品种最多、规模最大、市场占有率最高的专业生产厂商。公司拥有国内领先的复合聚氨酯胶黏剂技术创新开发基地,有一支由行业内一流的技术专家组成的核心研发团队。企业研制的聚氨酯胶黏剂产品于2001年和2002年分别被列为北京市     

不同树脂对胶黏剂性能影响的分析与思考

本文在研究环氧树脂、水性聚氨酯以及有机硅树脂的基础上,将针对不同的树脂应用合成的情况,分析其对胶黏剂性能的影响。     

双组分聚氨酯胶黏剂仍将主导市场

在软包装复合中,双组分聚氨酯胶黏剂是个香饽饽,在干式复合中使用双组分聚氨酯胶黏剂复合的包装不但精美,且在运输、保管等过程中不易破损.所以,目前将双组分聚氨酯胶黏剂用于干式复合已经成为软包装复合的主要技术.     

产业规模不断扩大 国际化程度稳步提升

未来几年内,我国各类胶黏剂的需求量预计每年将以高于9%的速度增长,2012年总产量有望达到510万吨,销售收入可达804亿元左右。届时我国胶黏剂产量将居世界第一位,销售额居世界第二位。复合聚氨酯胶黏剂作为胶黏剂行业中高端产品,由于对企业研发能力、产品技术水平、销售渠道等要求都很高,曾长期被德国汉高公司(Henkel)、美国陶氏化学公司(Dow)等国际巨头所垄断,国内众多行业所需复合聚氨酯胶黏剂均依赖进口或合资产品。自20世纪90年代起,国内企业、科研所等企事业单位逐渐开始进入该领域产品的自主研究和开发。北京高盟新材料股份有限公司(以下简称"高盟新材")经过多年的技术积累,已掌握部分细     

软包装印刷中无溶剂胶黏剂与水性油墨相容性研究

如今大部分印刷采用的是溶剂型油墨,随着人们对环保关注度的提高,水性油墨以其环保性越来越多地应用于软包装印刷中,但一般复合用无溶剂胶黏剂还不能与水性油墨一起使用,因此限制了无溶剂胶黏剂在软包装复合薄膜中的应用。针对以上问题,本文对不同种类的无溶剂胶黏剂在水性柔印油墨上的应用性能进行比较,讨论不同组分胶黏剂的性能,特别是剥离性能和油墨相容性。     

立足传统应用领域 奠定长期竞争力

正复合聚氨酯胶黏剂作为高端胶黏剂,除了在食品、药品、日化、精密仪器、仪表和电子电器等传统包装领域获得广泛应用外,在油墨印刷、家用电器、建筑材料、交通运输、新能源、安全防护等领域也开始有广泛的运用。例如:在油墨印刷领域,随着新国家标准《GB/T10004包装用复合膜、袋干法复合、挤出复合》的出台,无苯无酮油墨黏结料形成对传统油墨黏结料的替代,给复合聚氨酯胶     

环保胶黏剂发展现状的研究分析

随着全球对环境保护的日益重视,尤其是国内将绿色经济作为今后发展的主要方向,绿色环保成为各行各业发展的必然趋势。在印刷包装材料中广泛应用的胶黏剂也必然面临着更高的环保要求,环保胶黏剂成为胶黏剂发展的必由之路。本文对环保胶黏剂的发展现状进行了分析,介绍了市场上已推出的四类环保胶黏剂,即可生物降解胶黏剂、水性胶黏剂、UV固化胶黏剂和无溶剂胶黏剂,并对各种胶黏剂的研发现状、主流产品及应用情况进行了研究,进一步分析了环保胶黏剂的发展趋势。     

介绍几种复合膜用聚氨酯胶黏剂

聚氨酯胶黏剂是含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基团(-NCO)的胶黏剂,近年来广泛用于复合包装中.它主要具有以下特点:与木材、纸张、橡胶、塑料等表面光洁的材料黏结时黏结力大;韧性可调节;黏结工艺简便;极佳的耐低温性能以及优良的稳定性.     

高盟新材:脚踏实地谋发展

产业规模不断扩大国际化程度稳步提升 如何解决产能瓶颈 据统计,2010年—2012年三年内塑料软包装用复合聚氨酯胶黏剂市场需求的年增长率将超过20％,2012年塑料软包装用复合聚氨酯胶黏剂产量将超过34万吨.面对如此庞大的市场需求,高盟新材果断利用募投资金在南通建设全自动化生产线,进一步解决产能瓶颈问题.公司董事会秘书吕虎林介绍说,公司在建立的最初阶段,发展速度很快,但是迫于资金的限制而不能扩大生产规模.     

水性软包装复合胶的合成

采用无皂乳液聚合技术,以丙烯酸乙酯、苯乙烯为软硬单体,以丙烯酸-2-羟丙酯(HPA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为交联剂,制成一种水性复合软包装胶黏剂。研究结果表明:当w(HPA)=3.5%、w(GMA)=1.5%和w(KPS)=0.7%(相对于单体总质量而言)、反应温度为80℃—85℃、单体滴加时间4h、保温1.5h和w(H-874)=1.2%(相对于单体总质量而言)时,相应的水性软包装胶黏剂聚合反应平稳,综合性能满足使用要求。     

非异氰酸酯聚氨酯的研究进展及应用

本文简要概述了非异氰酸酯聚氨酯（NIPU）的研究进展,并介绍了其在涂料、胶黏剂、泡沫、纳米材料等领域的最新应用和工业化动态。NIPU因含分子内氢键而比传统聚氨酯具有更好的加工性能、水解稳定性、低渗透性及良好的耐化学腐蚀性,消除了传统聚氨酯材料的制造和使用过程中异氰酸酯给健康和环境带来的损害。因此,NIPU的应用前景将越来越广泛。     

聚氨酯工业现状与发展趋势

针对聚氨酯材料是一类用途广泛的高分子材料,概述了近年来国内外聚氨酯材料的研究开发和应用进展,同时指出了聚氨酯产业的现状与发展方向,特别指出了中国聚氨酯工业发展的方向,尤其是特殊性能产品的发展方向。     

聚氨酯塑胶跑道研究进展

介绍了传统聚氨酯塑胶跑道的危害及中国MDI型聚氨酯塑胶跑道的研究进展,给出了聚氨酯塑胶跑道的研究趋势,对铺设和使用聚氨酯塑胶跑道的问题提出了建议。     

玻璃基材的新型UV转印胶黏剂

本文采用正交实验设计的方法研究了一种混杂紫外光固化体系的新型UV转印胶黏剂。该体系包括环氧丙烯酸酯树脂、双酚A环氧树脂、自由基光引发剂、阳离子光引发剂和其他助剂。通过控制树脂和引发剂的用量与比例、光照时间、预热温度来进行实验。结果表明：当环氧丙烯酸树脂与环氧树脂的比例为1.5：1,自由基光引发剂：阳离子光引发剂为2：1,光照时间为45s,预热温度为110℃时,UV转印胶黏剂的附着力达到国标0级,耐水性达到最佳的0级,硬度指标为3H。另外,这种混杂紫外光固化体系还具有很多优异的化学性能,比如固化反应快,固化交联密度大,体积收缩率低,后固化现象明显。研究发现,这种混杂紫外光固化体系的UV转印胶黏剂有着广阔的应用前景,而且能够用于玻璃表面的转移印刷。     

不同分子量聚氨酯的合成及对油墨性能的影响

聚氨酯用作油墨的连结料树脂,具有机械强度大、黏结强度大、柔韧性好、耐溶剂、易加工等优点,所以其在油墨中的应用日趋广泛。本实验通过调节异氰酸酯（IPD1）/聚酯多元醇的比例和扩链剂的用量,设计合成一系列分子量不同的聚氨酯树脂,并采用差示扫描量热仪和红外光谱仪对树脂结构进行表征,重点研究了聚氨酯分子量对油墨性能的影响。实验结果表明：聚氨酯树脂的分子量为70000Da时,此配方油墨的附着力、粘背性、复溶性和剥离强度等综合性能最佳。     

云石玻璃的研制

介绍一种以玻璃和花纹纸、光敏粘合剂等复合而成的装饰玻璃,测试结果表明该板材具有高强度、低吸水率、价廉、施工方便等优点,是大理石的替代品,具有推广应用价值。     

橡胶复合油管接箍防腐蚀的可行性研究

为了解决油田回注水管柱螺纹的腐蚀问题，根据合成橡胶的高可塑性、耐腐蚀性、弹性和附着性能，实验研制开发了橡胶复合油管接箍。经实验室验证，复合接箍对回注水管柱螺纹防腐具有一定的可行性，可以延长回注水油管柱的整体使用寿命。     

UV油墨及应用技术

UV技术在诸多领域有着广泛应用，UV油墨具有固化速度快、印刷质量高、无VOC排放等优点，作为一种环保型油墨，在各种印刷方式中的应用越来越受到重视。本文阐述了UV油墨体系的主要成分——预聚物、单体等的结构特点及UV固化机理；结合UV油墨技术发展趋势，探讨了UV喷墨油墨分散性及其评价方法、流变学特征；根据实验研究结果，从反应动力学的角度论述了UV油墨的固化速度及氧对聚合反应的影响规律；考察了UV胶印油墨的转移率及其在低能表面承印材料的附着力。     

水性光固化聚氨酯丙烯酸酯与环氧丙烯酸酯共混性能的研究

本文探讨了水性光固化聚氨酯丙烯酸酯（UVPU）和水性光固化环氧丙烯酸酯（WEA）两类预聚物的共混性能。采用红外光谱仪、紫外分光光度计和环境扫描电镜等仪器分析了共混体系的相容性、光固化速度、固化膜的光学性能和力学性能及成膜的截面形态。研究表明,两类预聚物的共混体系具有良好的相容性,紫外光固化速度快。在WEA中加入20wt%的UVPU固化成膜,断裂伸长率可提高1.5倍,光泽度是100%UVPU固化膜的1.23倍,但拉伸强度有所下降。电镜观察表明,两类预聚物分子之间能够相互聚合,形成类似网络互穿的结构。该新型共混体系在印刷光油和印刷油墨连结料等方面具有良好的应用前景。