油井动液面自动测试装置的相关技术研究

针对目前已有的一些油井动液面连续监测产品箱体较多、安全性差、防盗效果差等缺点,提出一种能够集连续性、安全性、组合性于一体的自动测试设备.本文将从工作原理、发声与接收、回波识别、软件平台、安全性、设备结构、安装方式等7个方面分别介绍了基于亚声波的动液面自动测试装置的相关技术研究.现场应用情况表明,该装置实现了液面数据的实时监测,动液面数据采集精度较高,实现了抽油机井的在线动态控制.     

智能化增效控制技术在油田的应用

智能化增效控制技术利用变频技术、传感器技术和无线通讯技术,革新了油井动液面的测量方法,通过远程调整抽油机井的工作参数,达到了抽油机井参数优化的要求,实现了采油井现场与远程同步测量和控制,实现节能降耗和增产增收的有机统一。     

抽油机井工况宏观管理控制技术在百口泉采油厂的应用

油井管理者只有全面及时地了解抽油机井的工况,才能制定出合理的措施,保障油井高产量、高效率地生产,因此研究出一种便捷的抽油机井工况技术管理方法具有十分重要的意义。本文通过分析抽油机井宏观控制图的构成,统计百21井区油井系统效率、沉没压力、泵效之间的关系,绘制出适合百21井区油井工况诊断的宏观控制图,根据该图版诊断的油井工况结果,制定出相应的措施,结果证明措施后的油井提高了系统效率和产量实现了油田节能降耗、挖潜增效的目标。     

抽油机井光杆断脱解决办法

针对抽油机井光杆断脱的问题,采取最有效的解决办法。使抽油杆断脱的故障及时得到解决,恢复油井的正常生产的状态。分析抽油机井导致光杆断脱的原因,采取最佳的预防措施,尽可能延长抽油井光杆的使用寿命,降低抽油机井的生产成本,不断提高抽油机采油生产的效率。     

抽油机井热洗清蜡效果分析与研究

在石油开采过程中,抽油机井连续作业时间过长就会导致油管壁结蜡现象出现。蜡质成分凝结粘连在油管壁上,随着时间的积累越来越厚,油管的单位通过面积越来越小,甚至造成"卡井"事故,形成油管堵塞的现象,严重影响了石油开采工作的正常进行。抽油机井一旦出现结蜡现象就需要进行清理,目前热洗清蜡技术是油井正常生产中常用的一种手段,也是进行周期性抽油机井检测的有效方式。     

应用MATLAB中的BP神经网络诊断抽油机井工况

为了保证采油生产的高效、安全进行,将人工神经网络用于抽油机井故障的自动识别.对现场采集的油井示功图数据预处理后,用MATLAB进行编程,并利用现场数据进行验证.结果表明,神经网络事故诊断系统,对抽油机井工况的识别正确率高,识别效果稳定.将BP神经网络诊断系统应用于抽油机井示功图识别是实现有杆采油系统故障诊断的自动化、智能化的有效方法.     

基于功图面积与工况诊断的抽油机井智能变频方案设计

本文针对抽油机井智能变频的技术需求,基于雅丹iPES的总体架构与流程,设计了一种新的抽油机井智能变频方案.该方案通过对油井地面功图进行分析,计算功图面积,与之前数据进行对比,分析油井功图面积变化趋势,对油井进行智能变频,同时结合油井工况诊断结果,对油井变频效果进行修正,可以实现油井产量和系统效率持续优化.     

快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

樊学油区抽油机井异常工况诊断与处理

抽油机井在正常生产过程中,示功图形状变化不大,上下行电流相对稳定,憋压曲线正常,低压油井井口呼吸有规律可循。当任一动态参数发生异常,很有可能是抽油机井出现某种问题,此时应及时分析判明原因并采取相应的措施,使油井恢复正常生产。介绍了抽油机井异常工况诊断的几种方法,并结合实例分析了抽油杆断脱、泵漏失及出油管线堵塞等情况下上下行电流、示功图、憋压曲线或井口呼吸等参数的具体变化,指出,实际操作中,几种参数应结合判断,综合考虑,才能准确判明油井工况。     

抽油机井加深泵挂工艺试验与推广

抽油机井加深泵挂是提高抽油泵泵效的一项工艺措施。本文介绍了普通抽油杆加深泵挂和连续抽油杆加深泵挂两种工艺的现场试验情况，对今后选择合理的抽油机井加深泵挂工艺，减少抽油杆断脱引起的油井故障提供一定的借鉴。     

延长腐蚀油井检泵周期

在机械采油工艺中,抽油机采油方式占主导地位。目前中国石化河南油田采油一厂共有采油井1 270口,其中抽油机井总数占全厂油井总数的99%以上,而抽油井检泵周期(单井检泵周期是油井最近2次检泵作业之间的实际生产天数)是反映抽油机井管理水平的一项重要指标,检泵周期的长短不但与完成全厂原油生产任务密切相关,而且直接影响生产成本的控制。     

抽油机井光杆断正常生产研究

抽油井正常生产时,由于工作制度过大,抽吸参数过大冲次过快;抽油机安装质量不合格,基础倾斜,抽油机响晃,地层原因等。抽油机井光杆在工作时承受交变负荷,或在瞬间发生负荷变化,光杆卡子承受的负荷最大,因此光杆卡子与光杆接触的位置极易发生光杆断裂的现象。光杆断后会使抽油机在上行负荷增大,电动机运行电流上升,光杆掉落井筒内。井口压力迅速下降,井筒中的液体和集油管线中的液体从井口密封盒处喷出,造成环境污染。因此在抽油机井光杆断的同时启动另一套程序,使抽油机能正常运转,抽油机井深井泵能正常工作,油井能正常出油。这就是我们所要达到的生产基本要求。     

智能控制柜在吐哈油田抽油机井上试验的效果分析

在采油生产过程中,抽油机井普遍存在着电机负载率低、损耗高等问题,为解决此类问题,研制了抽油机井智能控制柜。通过智能控制柜可对油井工况进行综合诊断,及时对采油设备进行智能变频控制,使机械采油效率在运行过程中始终保持在最佳状态。经吐哈油田现场应用表明,抽油机井智能控制柜可达到节能、提高设备效率的目的。     

利用多元实时数据诊断抽油机井故障模型的研究

本文利用油井的油压、井口温度、冲次、上下冲程电流以及载荷数据对抽油机井的诊断模型进行研究,较为全面地给出了阈值判断模型,并能快捷准确地判断抽油机井的常见工况,为抽油机井工况诊断提供一种极其重要的思路。     

提高抽油机设备效率的方法

辽河油田开发40多年,低产低效井逐年增多,抽油机井设备效率已经成为衡量油井工作水平的重要指标,是制约油田生产效率和经济效益的重要因素。提高抽油机井设备效率是节约成本,节能降耗,降本增效的一个重要的手段。提高抽油机设备效率的方法的研究,对油田稳定生产至关重要。     

回声法监测油井动液面影响因素分析与对策

回声法实时动态监测油井动液面是数字化与智能化油田建设的一项新技术,已逐步在各大油田推广应用。回声法是利用次声波在油管与套管之间的环形空间传播,遇到液面时产生反射信号的原理进行连续测量动液面,由于油井生产与现场环境等复杂性,严重影响该方法监测结果的准确性和可靠性。结合回声法测量原理与现场实际应用,从监测原理、监测仪器、油井井况3个方面,分析影响回声法监测油井动液面的主要因素,并提出解决对策,以提高回声法监测动液面的准确性和可靠性。     

油井智能监控系统的研制与应用

抽油机井智能监控技术是集微电子、电力、计算机通讯网络等技术于一体的智能化监控体系，能够实现自动监控抽油井的电流、电压、套压、回压、功率因素、示功图等技术参数，为科学管理抽油机井提供可靠的依据。现场应用表明，该系统性能可靠、技术先进、智能化控制程度高、防盗能力强、测量的数据精确度较高，能满足生产的需要。     

游梁式抽油机冲次与电机转速、电机皮带轮直径关系式的推导

在抽油机井工作参数中,冲次对系统的工况影响最大。科学合理地调整抽油机井的冲次可以提高泵效、延长油井检泵周期、减少油井维护作业工作量、提高抽油机系统效率。本文通过分析游梁式抽油机工作原理,将抽油机整体视为减速器,推导出冲次与电机转速、电机皮带轮直径的关系式,为油井实施精细冲次调参提供了可靠的理论依据。     

BCX便携式抽油机井系统效率测试仪

随着提高抽油机井系统效率技术在全国油田普及推广,系统效率测试成为一项重要工作,此项工作特点一是根据油井动态变化需全面及时地进行监控测试;二是井数多,分布区域广,工作量大,为适应抽油机井大面积普及测试,我们研制了BCX便携式抽油机井系统效率测试仪(下简称便携式测试仪)。该测试仪一是具     

浅谈油田抽油机井的日常维护及提效措施探讨

作为世界石油工业的采油方式之一，抽油机井采油通过井下作业方式以确保抽油机能够始终保持正常的工作状态。完善油田抽油机井的日常维护不仅能够更加准确地对抽油机异常工作状态进行判断，同时也能够根据存在的问题及时予以治理和防范，这对于油井综合管理有着积极的导向作用。本文重点分析了油田抽油机井的日常维护与提效措施。