埋地管道防腐层检测技术在燃气管道检测中的应用

燃气管道是输送危险燃料的主要结构,其防腐性能对整体燃气输送装置运行状态的影响非常大,防腐层检测技术可以有效的对燃气管道一系列使用性能进行系统检测。需要在不挖开燃气管道覆土的情况下,对燃气管道和防腐层进行一系列的腐蚀检测,找到防腐层破损点进行精确开挖修补。只有强化对燃气管道及防腐层的检测与维护,才能从根本上防止燃气泄漏,避免燃气泄漏对环境造成的污染,保证燃气安全运输提高人民生活质量,提高燃气管道运输燃气的经济效益和社会效益。本文介绍了一种新型埋地管道检测技术—PCM检测系统,通过分析PCM的工作原理以及检测过程中的注意事项和影响因素,结合现场埋地管道检验分析测定和评估过程,对提高埋地管道的检测效率和检测精度总结出了一些有益的经验。     

CIPS+DCVG在高原埋地管道外防腐层检测应用

针对单一的密间距管地电位测试法(CIPS)或直流电位梯度法(DCVG)在管道外防腐层检测存在不完全性的问题,本文以云贵高原某红土地区域内埋地钢制管道为对象,利用密间距管地电位测试法(CIPS)和直流电位梯度法(DCVG)对该行政区域内埋地钢制管道外防腐层完整性进行检测评价。结果表明:两种方法结合可以有效的判断出管道外防腐层的破损位置、大小、严重程度及腐蚀活性,同时可消除红土地弱酸性土壤条件下IR降的影响。两种方法的结合可以较好的评价埋地钢制管道阴极保护的真实水平。     

基于风险评估的在用埋地钢制管道防腐层检测与评价技术

本文通过介绍英国雷迪管道防腐层状况检测仪(PCM)的工作原理,来分析埋地钢制管道外防腐层检测过程中需要注意的事宜和相关的影响因素;同时运用风险评估的知识从管道失效概率和管道失效后果两个方面来对在用埋地钢制管道进行风险评估。并结合现场的埋地钢制管道检测实例进行验证,得出基于风险评估的埋地钢制管道外防腐层直接检测技术,在实际检测中对提高埋地钢制管道的检测效率和检测精度具有十分重要作用和很好的应用前景。     

天然气管道防腐层外检测评价技术的应用

天然气管道的外防腐层完整性的检测与评价大部分采用管道外腐蚀直接评价方法(ECDA),是采用专业检测仪器对管道外防腐层状况进行检测,准确定位防腐层破损点,按照防腐层缺陷严重程度分类,确定防腐层缺陷的修复,确定防腐层缺陷的修复的优先级别,评价其完整性的情况。对天然气管道的外防腐层进行检测,通过检测结果对防腐层的破损点进行评价,确定其缺陷的严重度,为缺陷防腐层处理提供科学依据。     

关于在用埋地钢质管道外防腐层分级评价的探讨

在用埋地钢质管道外防腐层的质量状况关乎管道的安全运行。本文主要讨论了外防腐层状况不开挖检测评价的3种指标,详述了防腐层性能评价准则,通过检验实践分别使用这3种指标进行分级评价,并提出各种指标的特点、适用性及不足,为管道完整性管理提供科学的依据。     

埋地天然气管道防腐技术研究

天然气输送管线大多采用埋地铺设的方式，埋地天然气管道防腐技术的好坏将直接影响到管线运营的使用寿命和安全管理。文章首先分析了埋地天然气管道产生腐蚀的原因，其次就埋地天然气管道防腐技术进行了深入的研究，具有一定的参考价值。     

靖咸输油管道腐蚀检测与应用效果评价

研究埋地钢质输油管道在长期运行过程中的腐蚀状况是管道防腐检测技术的发展方向之一。考虑到输送介质对埋地钢质管道主体的腐蚀会造成管道潜在危险,通过常规参比电极法、密间隔电位测试、直流电压梯度法系统的检测,全面掌握靖咸管道的腐蚀状况,提出了合理运行方案。     

钢质管道的外腐蚀防护与评价

结合油气运输、石油化工中常涉及到的管道,简要阐述了钢质管道的外腐蚀防护方法和防腐层性能评价。着重叙述了钢质管道外防腐中目前常用的三层聚乙烯和双层熔结环氧粉末两种表面涂层的发展和应用情况。     

埋地管道外防腐技术

由于埋地管道属于隐蔽工程,管道防腐的质量直接影响到其安全运行和使用寿命。通过对埋地钢制管道外防腐的主要成因和常用几种材料特性的论述,指出应根据不同的地质条件、环境采取相应的防腐技术,既优化设计又节省投资。     

埋地长输管道外防腐层不开挖检测技术分析

通过分析不同埋地管道外防腐层不开挖检测技术的优缺点,结合山西省埋地长输管道的分布特点以及其所处的地理环境,以期能对实际埋地管道防腐层检测的实施、评价起到指引和借鉴作用。     

探析锌基涂镀工艺在油田管道内防中的应用

油田管道的内腐蚀防护技术是延长管道使用寿命,降低生产管理成本的一项重要措施。文章简要分析了锌基涂镀工艺的技术特点,并对其在油田管道内防腐方面的应用进行了探讨。     

浅海钢管桩基础防腐技术

青岛海湾大桥栈桥工程以钢管桩为基础,由于栈桥使用期限较长,钢管桩在海水中的防腐措施显得尤为重要。在本文中,为防止钢管桩在浅海中发生严重的腐蚀情况,对栈桥钢管桩基础采用了牺牲阳极法、涂层保护法等联合保护法进行防腐处理,保证栈桥的使用寿命及安全运行。     

油气井生产中的腐蚀与防护

在油气开采过程中。伴随高温高压以及高流速条件。金属腐蚀成为一种很普遍很严重现象。腐蚀会造成油、套管破裂,井口装王失灵,输气管线爆裂,站场设备锈蚀等。文中总结了腐蚀产生的危害。分析了腐蚀产生的原因。简要回顾了常用的防腐技术。     

输油生产管道中采取的几种防腐措施

随着当今世界经济的不断迅速发展,人们对于能源的消费量也在随之不断的增加,因而能源运送问题已经成为了当前各相关生产领域普遍关注的一个共同话题。伴随着管道输油优点的日益突显,能源的输出量也在随之不断的加大,而由此所引发的输油生产管道的防腐问题也渐渐成为了输油生产过程中影响生产安全性和生产质量的关键。本文就输油生产管道发生腐蚀的原因以及应当采取的有效防腐蚀措施作了如下相关阐述。     

PCCP阴极保护技术在辽西北供水工程中的应用

在辽西北供水工程施工中,为了减轻外部介质对PCCP管道中预应力钢丝和钢筒的电化学腐蚀破坏,采用了牺牲阳极法阴极保护技术,本工程对PCCP管线采用锌阳极保护措施;文章结合PCCP管道自身结构特点,介绍了本工程阴极保护技术所采用的保护准则、保护方案、施工方法及检测技术等,为PCCP管道阴极保护技术的推广应用提供借鉴与参考。     

城镇燃气施工中的管道接口质量控制探讨

随着城镇燃气管网的不断发展,因燃气泄漏等引起的安全事故时有发生,因此,人们对城镇燃气施工的质量越来越重视。在城镇燃气施工中,管道接口的质量关系着整个城镇燃气管网的运行质量及安全。城镇燃气管道施工中常用的管材包括PE管、镀锌管及钢管三种,基于此,文章以城镇燃气施工为背景,从管道接口质量控制入手,分别分析了PE管、镀锌管及钢管三种管材接口质量控制的要点措施,以期可以为城镇燃气管网安全稳健运行作出应有贡献。     

对管道施工中管材运输的安全保障措施的研究

管材运输是管道施工的必要环节和关键步骤,没有完整、安全、高效的管材运输,就无法保证管道施工的质量、安全和效益。目前,管道施工过程中对管材运输的安全保障意识不强,存在划破管材、磕碰岩体、沾泥带水等影响管材质量的情形,也存在解挂失误、操作不当等造成人身伤亡的问题,因此,为了保障管材运输的安全和效率,本文就管道施工中管材运输的安全保障措施进行研究,以期对管道施工方法的改进有所裨益。     

浅析海洋采油平台重防腐涂料技术

海洋腐蚀对海洋工程的作用会造成海洋工程结构断裂,扰乱工程进度,破坏海洋生态环境等严重后果,导致巨大的损失。因此,加强海洋工程的防腐设计和防腐施工的意义重大。本文就海洋采油平台重防腐涂料的应用现状及研发重点进行阐述。     

非开挖技术在燃气施工中的应用——实际施工中顶管技术的选取

在北京这种成熟大都市进行燃气管线敷设过程中,时常出现由于已形成的其他地下管线的复杂性等多种不可预见因素的制约,造成施工过程中无法进行明开施工。因此在城市燃气管线的敷设过程中非开挖施工技术也越来越多的被应用于工程实际施工之中。本文基于我市燃气工程管线的现状,总结出顶管、夯管、定向钻拉管各自的优劣,并在实际工程当中选取案例进行分析,以便能够选择出最适合的非开挖技术施工方案。     

碱洗塔出口法兰与管线焊缝开裂原因分析

某石化公司的碱洗塔出口管线服役仅一年,发现管线的法兰与管线焊缝及热影响区出现二条裂纹。通过对法兰和管板的化学成分、机械性能分析和金相组织检查;焊缝的金相组织及应力分析;腐蚀产物的分析,判定裂纹是在焊接残余拉应力和腐蚀介质同时作用下引起的应力腐蚀裂纹。