普通三爪自定心卡盘加装微调盘

有一些零件的工序加工，对三爪自定心卡盘的夹持精度要求较高。通常是靠修磨三爪或敲击三个卡爪等方法校正工件，费时费力。如果在法兰盘与三爪自定心卡盘之间增加一个微调盘，使工件的径向跳动误差能靠微调来加以控制和消除，则工件校正将会事半功倍。微调盘的结构如图１所示，法兰盘２与微调盘４由内六角螺钉１联接，端面紧贴，直径方向留有微调间隙０．５～１mm。微调盘右端与三爪自定心卡盘５紧配后，由内六角螺钉拧紧。分别转动四个微调螺钉３，使微调盘带动三爪自定心卡制作安装与注意事项：微调盘可根据卡盘直径大小确定，厚度适中，…     

加工卡爪弧齿的工艺方法革新

针对三爪自定心卡盘卡爪弧形齿原加工中存在的问题,提出卡爪弧形齿铣削加工工艺的具体实施方案。实践证明,改进后的加工方法,获得良好的加工质量,满足多品种卡爪弧形齿的加工要求,生产率高,降低产品成本,减轻劳动强度,具有良好经济性。     

薄壁工件磨削夹具

我厂加工的产品有一种薄壁工件 ,其加工工艺为 :下料—钻孔—车削各部留 0 .4～ 0 .5mm磨量—热处理 (淬火 )—磨两端面—磨内孔—上心棒磨外圆。过去我们用三爪自定心卡盘直接夹外圆磨削内孔 ,由于一方面工件热处理后有残余应力 ,另一方面用三爪自定心卡盘夹持会使工件产生弹性变形 ,磨好孔后一般偏 0 .10 mm左右 ,未能达到图样要求。为此 ,我们根据这种工件能承受较大轴向力的特点 ,设计了如图所示的夹具 ,其目的是改外圆装夹为端面装夹。该夹具主要由卡盘 1、垫铁 3及螺钉 4等组成。首先加工好 3块垫铁 ,在其上钻孔及攻螺纹 ,然后将其焊…     

液压缸焊接工艺设备的研制

文章以原有CA6140车床为基础,通过变频调速技术实现主轴无级调速及焊接件的连续旋转,利用三爪卡盘与尾座顶尖实现自动定心夹紧,采用专用卡具实现焊枪5个自由度调整,研制了液压缸焊接工艺设备。经使用证明,能够满足液压缸焊接工艺的要求,保证了焊接质量、提高了企业的生产效率和降低生产成本。     

液压缸焊接工艺设备的研制

文章以原有CA6140车床为基础,通过变频调速技术实现主轴无级调速及焊接件的连续旋转,利用三爪卡盘与尾座顶尖实现自动定心夹紧,采用专用卡具实现焊枪5个自由度调整,研制了液压缸焊接工艺设备。经使用证明,能够满足液压缸焊接工艺的要求,保证了焊接质量、提高了企业的生产效率和降低生产成本。     

普通三爪卡盘软爪的车削及检测

随着现代制造技术的发展,车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备,在生产中发挥着不可替代的作用.车床一般采用三爪自定心卡盘作为夹紧装置,在加工批量较大、形位公差较高的轴类或套类零件时,为了防止夹伤破坏工件已加工表面,提高生产效率,普遍使用软爪装夹.     

增力卡爪零件加工工艺研究

增力卡爪是重型机床卡盘所使用的,它的作用是将大型零件卡牢,防止零件在加工过程中因卡紧力不够,而产生松动,造成打刀或使零件产生废品,我公司以前生产机床卡盘上所用的,都是进口增力卡爪。     

细长轴螺纹在卧式车床上的加工

图 1为我车间在 C616车床上加工的螺纹工件 ,材料为 Q2 35— A。机加工车间在卧式车床上加工这类细长轴螺纹时 ,通常有两种方法 :一种是将这类工件夹在卡盘上 ,用车刀挑螺纹 ;第二种是将板牙装在尾座上 ,卡盘夹住工件 ,套出螺纹。我车间巧妙地采用了下面介绍的另一种加工方法 ,提高了效率。1　简单的夹具夹具结构如图 2所示。将刀体细端的 A面贴着刀架装夹 ,调整 Φ d使其与三爪自定心卡盘同心。图 2　1刀体　 2夹紧扳手2　工件装夹及加工方法( 1)工件装夹　如图 3所示 ,把工件两头在砂轮上倒角后 ,从夹具孔 Φ d中穿过 ,伸出长度为 60 0m…     

利用废卡盘改制球面夹具

在车床加工球面时，按常规加工使用中、小拖板相互赶刀法才能车成，而且在加工中很难达到球面形状和精度要求，为此我们利用废三爪卡盘改制车削球面夹具装置（见图1），现介绍如下： 1 把废三爪卡盘（GC47－60）Φ200 mm内盖卸掉，用自制槽底座11并用螺钉7、16紧固在大锥齿轮12上，并用圆形挡圈8、14装在卡盘内园周边上，避免大锥齿轮上、下移动。 2 再把自动槽刀杆3装入在槽底座11，在车削工件半径大小可以顺延槽中移动而调正，尔后用螺钉6进行紧固。 3 使用的车床小拖板和刀架应拆除掉，利用中拖板螺钉孔把球面夹具（废卡盘…     

基于液压系统的数控车床液压三爪卡盘改造研究

通过对本次课题的研究及设计,主要完成在数控车床上液压卡盘装置液压系统的设计。将现有机械三爪卡盘改造成液压夹盘。具体的任务目标实现:卡盘专职"卡盘油缸前进——卡盘夹紧保压——卡盘油缸后退"的行程循环。     

三爪卡盘的可调偏心改造与加工技巧探讨

文章对三爪卡盘的偏心工作原理进行阐述,并总结它在工作时的优缺点,基于它的工作特点提出相应的可调偏心改造方法,并总结了一些偏心加工的技巧,为三爪卡盘的偏心加工效率和质量提高提供了实用方法。     

数控车床产生碰撞的原因及防止办法

本文是在数控车床的实用安全和教学过程中,从编程零点错误;程序中有超越卡爪尺寸的数据;机床空运转时,没有张开卡爪,使刀架远离卡盘及尾座;编程数据错误或不符合要求,而引发的碰撞;不熟悉编程指令的用法,导致车刀与工件碰撞等几方面,总结了数控车床在应用过程中或教学实习过程中发生碰撞及避免的办法。     

设计专用夹具对加工薄壁形圆筒的必要性

在车床加工薄壁形圆筒工件,用三爪卡盘装夹工件,工件会产生变形,很难达到加工精度的要求,因此,有必要设计出一种专用的夹具安装工件,对工件进行加工。基于此,文章对设计专用夹具对加工薄壁圆筒的必要性进行了研究。     

基于Solidworks气动卡盘结构设计及装配

随着现代计算机技术的高速发展,CAD/CAM等计算机辅助设计方法得到了普遍的应用。这些设计方法不但提高了设计速度,而且设计出来的产品更加可靠美观,大大提高产品的竞争力。卡盘是一种广泛应用的车床夹具,是机床中传递力与运动的重要部件。在设计过程中,首先,选定气动卡盘工作原理方案。其次,进行卡盘的结构设计。最后,使用Solidworks软件建立零件的实体模型,生成了装配体模型。     

铣出专利的铣工卜国林

若是初次见面,人们很难把眼前这位装束朴实、禀性敦厚的人和两项国家专利联系在一起。然而就是这位与共和国同龄的普通石化工人,设计的三爪卡盘专用底座和铣床通用刀轴先后取得了国家专利,其中铣床通用刀轴荣获’98中国专利技术博览会银奖。他就是湖南巴陵石化鹰山石化厂维修中心的铣工卜     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。     

扁体十字孔三件套的加工

本文通过对扁体十字孔三件套零件图和装配图的分析,在CK6136S型数控车床上利用四爪卡盘,为保证两套装配图的要求,合理安排加工工艺,不仅扩大了数控车床的加工范围,而且保证了装配图的要求。     

论连轧扇形段连铸辊的加工改进

<正>在实际生产中,不但要考虑本公司现有设备的实际情况,而且要根据本公司的生产需要,不断改进加工工艺。在产品加工过程中,经常需要不同的机床配合生产,不断提高质量。邯钢连轧使用的"扇形段零号夹送辊"是一种高附加值产品,以前是从国外进口,成本高。为降低成本,由我公司开发试制。我公司以前没有加工过精度这样高的类似工件。此件材质是2C13不锈钢,精度高,材质韧性好,易黏结,不易加工。我公司从2003年开始进行小批量试制。由于是新产品研发,受设备、刀具限制和经验的不足的影响,在加工中,中心架卡爪为铸铁卡爪,由于铸铁卡爪磨擦系数大,易将工件外圆表面划伤。对中心架的卡爪进行改进,     

并行工程中的知识管理研究

面对激烈的市场竞争环境,并行工程作为一种有效的新产品开发方法越来越引起世界各国的重视。然而,并行工程方法作为一种一体化的设计思想,要求把企业各部门人员的知识甚至顾客和供应商的要求整合到新产品的设计开发中,从而在尽可能短的时间内设计出优质高效的产品。因此,实施知识管理也就成为并行工程的必然要求;能否有效的进行知识管理也就成为决定并行工程成败的关键所在。     

浅谈数控铣加工中的刀具和切削用量的选择

随着数控技术和数控机床的广泛应用，对产品的质量与种类有着越来越高的要求。为了满足这一要求，选择正确、合理的刀具，是决定它们至关重要的因素。数控铣机床上对刀具的选择也尤为重要,选择合适的刀具，能够带来最佳的切削用量，以此来缩短工时，降低生产成本、提高工作效率和产品加工质量。本文就刀具与切削用量的合理选择，展开论述。