快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

抽油机井生产优化设计方法综述

针对现阶段抽油机井系统效率不高的问题,在传统抽油机井设计方法的基础上,本文对相关研究中抽油机井系统设计的方法进行了论述,并通过应用效果对比,提供了新优化设计模型的思路,为抽油机井生产优化设计工作提供了指导。     

智能控制柜在吐哈油田抽油机井上试验的效果分析

在采油生产过程中,抽油机井普遍存在着电机负载率低、损耗高等问题,为解决此类问题,研制了抽油机井智能控制柜。通过智能控制柜可对油井工况进行综合诊断,及时对采油设备进行智能变频控制,使机械采油效率在运行过程中始终保持在最佳状态。经吐哈油田现场应用表明,抽油机井智能控制柜可达到节能、提高设备效率的目的。     

浅析抽油机井生产过程中的精细化管理

油田企业的生产过程中存在大量的不确定、突发性因素,尤其在抽油机井生产过程中,设备、人员、原料等方面管理不到位,发生安全事故的机率就比较高。尤其近年来,随着经济发展对石油产能的需求量增加,油田企业在抽油机井生产管理过程中的缺陷也逐渐表现出来。本文以下结合采油管理中的安全事故进行分析,并提出精细化管理的措施。     

含水率变化对抽油机井管理的影响及应对措施

本文以彩南油田为例，运用逻辑斯蒂模型研究分析抽油机井含水率与产油单耗、泵效及检泵周期的关系。指出抽油机井的管理应该根据含水率上升的不同阶段采取不同的应对措施，对油田生产现场管理颇具指导意义。     

樊学油区抽油机井异常工况诊断与处理

抽油机井在正常生产过程中,示功图形状变化不大,上下行电流相对稳定,憋压曲线正常,低压油井井口呼吸有规律可循。当任一动态参数发生异常,很有可能是抽油机井出现某种问题,此时应及时分析判明原因并采取相应的措施,使油井恢复正常生产。介绍了抽油机井异常工况诊断的几种方法,并结合实例分析了抽油杆断脱、泵漏失及出油管线堵塞等情况下上下行电流、示功图、憋压曲线或井口呼吸等参数的具体变化,指出,实际操作中,几种参数应结合判断,综合考虑,才能准确判明油井工况。     

抽油机井热洗清蜡效果分析与研究

在石油开采过程中,抽油机井连续作业时间过长就会导致油管壁结蜡现象出现。蜡质成分凝结粘连在油管壁上,随着时间的积累越来越厚,油管的单位通过面积越来越小,甚至造成"卡井"事故,形成油管堵塞的现象,严重影响了石油开采工作的正常进行。抽油机井一旦出现结蜡现象就需要进行清理,目前热洗清蜡技术是油井正常生产中常用的一种手段,也是进行周期性抽油机井检测的有效方式。     

抽油机井配套节能产品测试方法及效果评价

为了评价抽油机井配套节能产品的节能效果，给出了抽油机井配套节能产品测试要求、测试程序及方法、测试结果评价指标和评价方法。     

抽油机井光杆断脱解决办法

针对抽油机井光杆断脱的问题,采取最有效的解决办法。使抽油杆断脱的故障及时得到解决,恢复油井的正常生产的状态。分析抽油机井导致光杆断脱的原因,采取最佳的预防措施,尽可能延长抽油井光杆的使用寿命,降低抽油机井的生产成本,不断提高抽油机采油生产的效率。     

六西格玛在提高抽油机井系统效率中的应用

运用六西格玛管理方法对抽油机井系统生产过程进行分析研究,确定提高系统效率的主要措施。运用FMEA潜在失效模式分析确定重要影响因素,再对各重要因素进行DOE分析,最终确定影响抽油机系统效率的关键因素。通过对关键因素实验设计,确定最佳改进和解决措施,并纳入生产过程进行控制,提高了抽油机井系统效率。     

浅析延长抽油机井检泵周期的探索

抽油机井运转过程中,受泵径、冲程、冲次、扭矩、沉没度、载荷等参数综合因素,严重影响着抽油机井的检泵率.如何降“两率”？怎样将其控制在合理范围内？我们针对影响油井作业检泵率、返工率的主要因素进行深入分析,系统探究,总结和摸索出一套以增油创效为目标的降低抽油机井“两率”的治理模式,使抽油机井“两率”得到有效控制,取得了显著的经济效益和社会效益.     

利用废皮带热压成密封盘根

抽油机井采油方式占机械采油方式84%以上,每口抽油机井每年用12组皮带,利用抽油机井的废旧皮带,通过把废旧皮带加热,然后,用抽油机井盘根的模具,借助液压系统挤压成抽油机井密封盘根。     

水驱抽油机井管杆偏磨失效故障树分析

从系统可靠性理论出发，在对水驱抽油机井管杆偏磨失效长期、大量调研的基础上，根据抽油机井发生管杆偏磨失效后．检泵作业结果和油井工作资料的综合分析，运用演绎法建立水驱抽油机井管杆偏磨失效的故障树．从而找出了发生管杆偏磨失效的关联因素及其组合应用可靠性数学计算各关联因素对顶事件发生的结构重要度，从而发现系统最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效．降低水驱抽油机井检泵率提供了充分依据．     

降低抽油机井能耗

小组概况 表1、表2分别为小组概况和小组成员表。 选题理由大庆油田第六采油厂作为先导技术的大实验区．承载着“经济采油、科技兴油”的重任，降低抽油机井能耗是实现这一要求的重要举措。表3为2007年采油六厂抽油机井整体生产水平。     

应用MATLAB中的BP神经网络诊断抽油机井工况

为了保证采油生产的高效、安全进行,将人工神经网络用于抽油机井故障的自动识别.对现场采集的油井示功图数据预处理后,用MATLAB进行编程,并利用现场数据进行验证.结果表明,神经网络事故诊断系统,对抽油机井工况的识别正确率高,识别效果稳定.将BP神经网络诊断系统应用于抽油机井示功图识别是实现有杆采油系统故障诊断的自动化、智能化的有效方法.     

浅谈油田抽油机井的日常维护及提效措施探讨

作为世界石油工业的采油方式之一，抽油机井采油通过井下作业方式以确保抽油机能够始终保持正常的工作状态。完善油田抽油机井的日常维护不仅能够更加准确地对抽油机异常工作状态进行判断，同时也能够根据存在的问题及时予以治理和防范，这对于油井综合管理有着积极的导向作用。本文重点分析了油田抽油机井的日常维护与提效措施。     

动液面连续检测技术与抽油机的变频连锁控制试验

动液面对于确定油井合理的生产制度具有重要意义。动液面连续检测技术,实现了油井动液面数据的准确连续的的录取。与变频器相结合的变频连锁控制应用,可以动液面实时监测数据为依据,实现抽油机井工作制度的自动调整优化,提高了抽油机井生产效率。     

延长腐蚀油井检泵周期

在机械采油工艺中,抽油机采油方式占主导地位。目前中国石化河南油田采油一厂共有采油井1 270口,其中抽油机井总数占全厂油井总数的99%以上,而抽油井检泵周期(单井检泵周期是油井最近2次检泵作业之间的实际生产天数)是反映抽油机井管理水平的一项重要指标,检泵周期的长短不但与完成全厂原油生产任务密切相关,而且直接影响生产成本的控制。     

提高抽油机设备效率的方法

辽河油田开发40多年,低产低效井逐年增多,抽油机井设备效率已经成为衡量油井工作水平的重要指标,是制约油田生产效率和经济效益的重要因素。提高抽油机井设备效率是节约成本,节能降耗,降本增效的一个重要的手段。提高抽油机设备效率的方法的研究,对油田稳定生产至关重要。     

论提升井筒举升效率的具体对策研究

目前在我国石油开采中最常见的开采方法是有泵杆抽油,抽油机则是有泵杆抽油中重要的地面装置,被普遍运用于全国石油开采中。据统计,近年来,全国抽油机井系统举升效率虽然有所提升,但是在实际运行过程中耗能较大。系统效率以及井筒举升效率的低下给油田的运行成本和经济效益带来了严重的不利影响。因此,深入研究提升井筒举升效率的技术方法已经成为石油开采中的关键问题。本文重点分析了影响抽油机井系统效率的原因,并针对提升井筒举升效率提出了相应的措施。