均衡凝固理论在胶印机墙板铸件上的应用

本文根据均衡凝固理论,浇注系统采用小冒口或有限冒口补缩工艺,并采用一头浇,一头冒,冒口靠边的工艺原则。结果表明:生产出的厚大、铸件均无任何铸造缺陷,质量全部达到设计要求。     

基于ProCAST数值模拟的高铬钢复合轧辊结合层夹渣成因分析

为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成的非金属夹渣,且集中分布于辊身冒口端。其次,采用数值模拟的方法分析了高铬钢轧辊复合铸造的生产过程,对比研究了离心铸造和重力铸造2个阶段辊身冒口端与底端的高温金属流动与温度场演变差异。模拟结果表明:芯部重力铸造时,芯部高温金属液对轧辊外层冲刷作用的差异是夹渣物主要分布于辊身冒口端的重要原因。通过复合铸造过程流场与温度场的模拟结果,对高铬钢复合轧辊结合层夹渣物的产生和分布原因进行分析,对于改善离心铸造轧辊缺陷的产生具有借鉴意义。     

低压铸造机加热套的改进

一、目前国产低压铸造机加热套存在的问题 低压铸造技术在我国铝合金制品行业已应用得相当普遍,由于进口设备价格昂贵,除少数大企业引进了部分进口铸造设备外,大多数中小企业仍使用国产低压铸造机,当前普遍存在着浇冒口部位的加热和保温问题。     

炉篦条消失模铸造工艺优化

炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件,对铸件技术要求高,工作面不允许有铸造缺陷,采用消失模铸造生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因,在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行了优化:改变铸件浇冒口的设计,将原来的2个冒口向铸件长度方向的中间靠近;将铸件在浇注位置方向上的工作面朝下,以保证工作面的铸造质量;从管理、工艺实施和监督检查方面进行严格控制,消除气孔,保证涂料烘干,防止涂料返潮。通过优化铸造工艺,有效提高了生产效率,降低了生产成本。批量生产也证明了优化工艺性能稳定,产品质量可靠。     

不同壁厚铸钢件的冒口补缩机理及其设计特点

本文对不同壁厚铸钢件的凝固特点及其冒口的补缩机理进行了初步的探讨.得出在设计冒口时,薄壁件的冒口应具有较大的高度,以保证有足够的静压力压迫冒口内钢液补缩铸件,而厚壁件的冒口高度可适当矮些,但其横截面积应足够大,以保证冒口内具有足够的钢液补缩件.     

半保温球形冒口的试验研究

本文就一种新型铸件补缩冒口——半保温球形冒口,从理论和实践上进行了阐述和研究,最后指出了它的优点和应用前景。     

齿轮类铸钢件保温冒口有关工艺参数的试验

本文主要探讨保温冒口模数 M 保与齿轮类铸铜件模数 M 件之间的关系;M 保=K·M 件中的比例系数 K 和保温冒口的补缩效率η。     

OPCO自动润滑系统在悬挂输送机上的应用

一汽集团公司二铸厂于1990年采用美国WEBB公司的先进技术,由承德矿山机械厂专门生产出WTJ6积放式悬挂输送机。该机共有七条各自独立的输送链组成运输系统。其用途是:(1)输送二铸厂生产出来的全部铸件和浇冒口及废铸件;(2)完成铸件、浇冒口分类,按生产指令把不同的铸件、浇冒口发至各自的工位;(3)完成铸件的冷却工艺,使温度很高的铸件在输送机上得到充分的冷却;(4)输送机具有贮存铸件功能,解决了造型车间与清理车间工序     

液压支架柱窝柱帽免加工铸造工艺研究

液压支架是煤矿开采常用的器械设备,而柱窝与柱帽是液压支架重要的受力部件。以往的工艺制作柱窝柱帽时,经常因为热缩孔问题导致柱窝柱帽存在铸造缺陷。对无加工的液压支架柱窝柱帽铸造成型方法的制造流程进行阐述,并根据铸造常见的缩松现象提出优化工艺。     

贾成炳副会长率铸协代表团访问葡美国际铸造峰会上响起“中国声音”

应欧洲铸连制造商联盟和美国铸造学会邀请，中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会理事长贾成炳一行7人于2006年9月27日至10月7日访问了葡萄牙、美国。在葡期间，贾成炳副会长一行参加了由欧洲铸造制造商联盟发起的“国际铸造论坛”及“铸造界领袖峰会”，并作了“中国铸造工业的现状与未来”的主题发言，还分别与德国铸造商协会、意大利铸造商协会、美国铸造学会、美国铸钢学会、日本铸造商协会、印度铸造商协会及美国亚什兰化学公司、日本新东工业株式会社、ABB公司等进行了会谈和交流；在美访问期间，代表团与美国铸造学会进行了友好交流，并对其分支机构、亚什兰公司，G＆W公司等进行了业务考察。本文为此次考察的总结报告的部分内容。     

高韧性耐热球铁的试验研究与应用

本文研究了熔炼与铸造条件对耐热球铁韧性的影响。作者在生产条件下研究出这种高韧性耐热球铁已成功地用于制造850～1000℃高温炉用零件。     

轮毂类球墨铸铁件的铸造工艺

根据轮毂类球墨铸铁件的结构特点 ,采用顶注、厚壁处置于下箱、合理布置浇注系统等工艺措施 ,解决此类铸件的缩孔、缩松问题     

硅固溶强化铁素体基球墨铸铁性能研究进展

介绍了硅固溶强化铁素体基球墨铸铁(或高硅球铁)的发展历程,对比分析了高硅球铁与传统球铁的拉伸性能、冲击性能、断裂韧性、疲劳强度、热导率、热循环体积变化、机械加工性能。分析表明：虽然通过控制残余镁含量、快冷等措施已经可使高硅球铁综合拉伸性能高于标准中的指标,但是常温和高温脆性的机理仍有待进一步研究;高硅球铁在疲劳强度、动态断裂韧性、热循环体积变化、机械加工性能方面要优于传统球铁。基于此,对高硅球铁发展前景进行了展望：1)高硅球铁在常温和高温脆性机理方面的研究是今后的研究重点,脆性机理研究的深入与进步将进一步提升高硅球铁的综合力学性能;2)高硅球铁与传统球铁相比有更高的的屈强比、动态断裂韧性和疲劳强度,未来会更多地应用在有轻量化需求的铸件上;3)综合考虑全生命周期成本,高硅球铁在绿色化发展趋势中更具优势。     

传动箱体消失模铸造工艺中的缺陷问题

为了解决消失模铸造传动箱体中铸件结构复杂、上口处容易变形、加工量较小、工艺设计及制造难度较大、容易造成废品等问题,从铸件模型的生产过程出发,根据铸件的结构特点,分析了模型废品产生的原因,对浇注系统的设计及造型过程进行了改进研究,对铸造生产过程中存在的冷隔缺陷、水汽冷隔缺陷、铸件起包、涂料夹渣、内浇口部位夹渣、泥条夹渣、内浇口处黏砂、硬木条处黏砂等问题提出了具体的解决方案,使传动箱体的成品率稳定控制在95%以上,为传动箱体消失模铸造类似产品的生产提供了很好的借鉴依据,对消失模铸件的生产具有一定的参考价值。     

金属基复合材料的制备方法及发展现状

金属基复合材料具有较高的比强度和比刚度,广泛用于军事、航天等领域,其研究和发展受到了各行各业,尤其是重工业产业的密切关注。介绍了金属基复合材料的研究历史和发展现状,根据基体类型和增强相形态对其进行了分类。常见的金属基复合材料制备方法包括粉末冶金法、铸造凝固成型法(搅拌铸造法和挤压铸造法)、喷射成型法和原位复合法,重点介绍了粉末冶金法和铸造凝固成型法。指出了现阶段金属基复合材料发展需解决成本偏高、工艺复杂、分布不均匀、高温下易发生界面反应及偏聚等问题。     

铸造缺陷粘接修补工艺的应用

为了降低由气孔、砂眼、裂纹等造成的铸件废品率,选择AR-5耐磨胶粘剂,采用表面处理、调胶、粘接、固化、整形、试压、检验的粘接修补工艺,对铸件缺陷进行修补,经修补的储水器柱塞,使用1a多未出现问题。     

半固态挤压成型的研究现状

半固态挤压成型是集半固态加工与挤压成型为一体,利用半固态合金浆料的流变性能进行充型,并在压力作用下凝固成型的一种材料加工新技术。介绍了半固态挤压成型的原理及特点,阐述了半固态挤压成型在挤压合金方面的研究现状及其发展前景。     

中国钢铁企业的相对效率与规模效率

本文采用数据包络分析法(DEA)对中国57家重点大中型钢铁联合企业的相对效率和规模效率进行实证研究,研究表明:这些企业在效率上存在显著差异,并且不少企业效率低下,我国钢铁工业优胜劣汰的竞争机制相对缺乏;大型和特大型钢铁企业相对中小型钢铁企业而言并不具备显著的效率优势,多数大型和特大型钢铁企业效率并不高;重点大中型钢铁联合企业中大部分企业是规模有效或者接近于规模有效的,规模效率并不是影响大中型钢铁企业生产经营效率的主要因素。进一步的研究表明,钢铁联合企业的规模对效率几乎没有什么影响,我国钢铁工业并不存在显著规模经济特征。相关部门应该将政策重点从扩大企业规模转移到建立并维护公平竞争和优胜劣汰的市场竞争机制上来。     

An optimization approach for brass casting blending problem under aletory and epistemic uncertainties

A critical process in brass casting is the determination of the materials and their quantities to be added into the blend. The reason of being critical is the uncertainty about metal percentages in scrap raw materials. In this paper, the aleatory and epistemic uncertainties, which are modeled by using probability and possibility theory, respectively, have been handled simultaneously in a blending optimization problem for brass casting and a solution approach that transforms the possibilistic uncertainties into probabilistic ones is proposed. A numerical example is performed by the data supplied from MKE brass factory in Turkey. The results of the example have showed that the proposed approach can be effectively used for solving blending problem including aleatory and epistemic uncertainties in brass casting and other scrap based production process.