强化油井管理,提高开井时率

油田二次开采以机械采油为主。抽油机、电潜泵凭借操作简单、经济实用等特点,被广泛应用于生产中。电潜泵。抽油机、电潜泵属于连续生产的大型机械设备,受多种原因的影响,易造成停井,降低了开井时率,影响了原油产量。本文通过对采油队停井情况进行分析,找出了停井的原因,制定出了对策和措施。     

曲柄销子螺母拆装工具的研制

在油田开发过程中,抽油机拆装曲柄销子工作是一项经常性、重要性的工作。本文主要介绍为了解决在拆装曲柄销子时出现的一些实际问题,我们根据抽油机曲柄和销子的结构原理,研制出的一种简易,便于操作,使用效果好,易于现场实际使用的曲柄销子螺母拆装工具的研制。     

提高低产井采油效率的机械采油技术

随着油田地下原油的不断被开采,地层中原油含量不断降低,地层的能量不断下降,如何提高油井产量是目前需要重点研究解决的问题。文章通过调研分析,针对低产井油井产量低的问题,设计了一种低产井机械采油抽油机,该抽油机在不增大抽油机尺寸的前提下,有效提高了抽油机的冲程。通过研究对于提高低产井的采油效率,增加油田产量,提高油气田勘探开发效益具有非常重要的作用。     

简易防喷器的应用

抽油机井是借助机械能将地下原油抽出到地面的机械采油方式，因此地层能量较之自喷井而言，压力较低。在抽油井更换胶皮闸门以下的井口设备时，我们现场操作时一般采取单井放空的方法，即将抽油机停机后，将油套连通放空至计量站分离器或单罐内，然后进行施工作业。但即使这样，仍然避免不了有部分仍有喷势的井，给现场施工带来一定的安全风险。为避免带压作业刺伤作业人员，污染环境，研制了井口简易防喷装置。     

抽油机井盘根压帽托扶器

游梁式抽油机井防喷盒更换盘根时停抽操作繁锁、操作时间长;特殊井驴头无法停在下死点时,用管钳托扶防喷盒压帽易发生管钳及压帽坠落伤人事故,针对这一问题,研制了抽油机井盘根压帽托扶器,此工具可牢靠托扶防喷盒压帽,并且驴头可停在任意位置,更换盘根可一人操作停抽,该工具有效规避了安全风险。介绍了该装置的结构、工作原理及技术特点。现场应用表明,该装置制作简单,操作便捷,安全可靠,具有良好的应用前景。     

快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

节能案例研究48 油井抽油机智能节电器

胜利油田河口采油厂采油三矿共有 462口采油井 ,抽油机的电机用电约占采油生产成本的 1 3。因此 ,抽油机的节电工作对于降低采油成本、提高企业经济效益非常重要。为降低生产成本 ,采油三矿在抽油机上安装了抽油机智能节电器。抽油机智能节电器的特点由于抽油机是按油井最大产油量设计的 ,当油井处于中、低产期 ,抽油机的再装率下降 ,长期处于轻负荷的工作状态 ,抽油机工作效率降低 ,使原油单产能耗增加。抽油机智能节电器就是针对原油生产过程中的这一问题 ,专门为活塞式抽油机而设计的。其原理是抽油机节电器通过传感器实时监测抽油机的负…     

应用抽油机节能变速器实现稠油低冲次井的节能降耗

许多稠油井抽油机因为油稠、负荷重，必须采用低冲次采油，现场应用较多的是磁调速电机来调整冲次．虽然能够达到降低冲次的目的，但是电机损耗较高。抽油机节能变速器是一种针对低冲次高耗井的节能装置，是磁调速电机的替代产品。通过变速装置降低电机对抽油机变速箱的传递速度，改变电机扭矩，降低了电动机运行的均方根电流；既能达到到低冲次采油的目的，又有明显的节能效果。     

抽油机位移校正方式设计

机采井校正井口对中时,井口-光杆误差偏大,移动抽油机校正位移较大,操作困难。为此研制顶举抽油机专用装置,该套新型组合工件增大调节距离,防止抽油机摆动,增加了操作稳定性,有利于消除操作安全隐患。     

油井用多功能维修平台技术应用

吉林油田新民采油厂采油六队位于坝外泄洪区内,由于地理原因抽油机采用架高基础,距离地面2米以上,这就给采油工作带来很多不便。采油工平时在位置较高的油井井口进行加盘根、碰泵、调防冲距等操作时,往往因为够不着相应的部件,给操作带来了很大的不便。尤其是在上下抽油机井口时更为不便。以往操作多采用站在四轮车头上或用管钳子固定在井口上操作及其危险。油井用多功能维修平台的研制就是从实际工作出发,通过一个简易平台装置就可轻松解决这个问题,提高了操作中的安全系数,保证了采油工的人身安全,达到减轻采油工劳动强度的目的。     

抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案.应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案.经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔.     

游梁式抽油机二次平衡技术应用

目前 ,孤东采油厂稠油区等部分抽油井负荷较大 ,采用的游梁式抽油机存在平衡不足 (四块平衡配重已调到头 )、平衡效果不好等情况。不仅严重影响曲柄连杆机构、减速器及电动机的效率和寿命 ,同时也降低了抽油杆柱的可靠性。另外 ,还使抽油机的能耗加大 ,致使采油成本提高。为此 ,孤东采油厂与石油大学 (华东 )机电工程学院合作 ,对游梁式抽油机二次平衡技术进行了研究。该技术可以改善游梁式抽油机的平衡效果 ,显著改善抽油机连杆和曲柄销的受力状况 ,提高抽油机的运行效率和可靠运行时间 ,降低采油成本。该技术是在游梁尾部的合适位置 ,装配…     

螺杆泵采油在高含蜡井的应用及效果

中国石化华东分公司的大部分油田已进入高含水开发期。油田普遍存在井况差、设备老化、效率低、生产能耗高、稳产难度大等问题。文章介绍了该公司2004年5～6月在腰滩油田苏205B井采用螺杆泵代替原有的抽油机机抽采油工艺技术。该技术的应用提高了油产量，降低了操作成本，取得了良好的经济效益。     

低产低效油井机采系统优化设计与应用

超低渗透油藏单井产量低,采用传统机械采油配套工艺油井抽油泵效、机采系统效率低,针对低产井机械采油具体问题,研制了配套的改进型Φ28mm抽油泵、H级抽油杆和小型节能抽油机,通过系统优化,大幅提高了抽油泵效和机采系统效率,有效实现了油井节能降耗,确保了超低渗透油藏经济有效开发。     

游梁式抽油机节能增效装置的应用与推广

游梁式抽油机是我国各大油田普遍使用的一种机械采油装置,它运行效率较低,耗能过大.本文是对新研发的另一种游梁式抽油机节能降耗装置在马寨油田实验结果进行论证,装置的可靠性和使用性以及可操作性,经过半年的现场试验,效果较为满意,达到了节能降耗的目的,并且还增加了原油产量,得到了油田专家和领导的认可,并将该装置大力推广和使用.     

抽油机活动式皮带轮护罩的研制与应用

皮带轮是抽油机装置中一个不可或缺的重要部件,皮带轮将电动机的动力通过皮带,经过减速箱的三轴两级运动传递给曲柄,从而带动整个抽油机的运动。皮带轮是一个高速旋转的部件,由于设备的缺陷,员工在进行抽油机的各项操作时,存在一定的不安全因素,如：女员工在巡检时头发可能会被卷进皮带轮内的隐患,抽油机活动式皮带轮护罩的研制为现场操作员工竖起了一道牢固的安全屏障。     

提高抽油机井系统运行效率分析

有杆泵采油技术一直是原油开采的重要技术,在石油开采过程中发挥着非常重要的作用。有杆泵采油是一个复杂系统,系统的运行效率直接关系到原油的开采成本。随着油田原油开采成本的逐年增加,如何提高抽油机井的运行效率,降低原油开采成本显得越来越重要。文章通过调研分析,研究了影响抽油机系统效率的因素,提出了提高抽油机井下系统运行效率的措施。通过研究对于提高抽油机系统的运行效率,降低原油的开采成本,提升油田效益具有非常重要的作用。     

不停井快速加盘根器的研制与应用

不停抽快速加盘根器主要由刮油器压盖、注油嘴、盘根盒压舌、压舌入口、压盖螺丝、盘根压盖、盘根调节装置等组成。为解决现有技术中抽油机必须停井后才能加盘根的问题,先将盘根调节装置调至最底端,将废旧皮带从压舌入口顺着盘根盒压舌伸入盘根盒内,再顺时针转动盘根盒压盖顶部,盘根自动被填满,能在不停抽油机的情况下快速加入盘根填料密封的专用工艺设备。此装置结构简单、安全可靠、操作稳定、实用性强且便于制造及安装,减轻了劳动者的劳动强度,缩短了停井时间。     

抽油机节能技术在河南油田第一采油厂中的应用

近年来,随着我国工业的发展和人们生活水平的提高,我国的石油产业得到了迅速的发展,目前我国的油田成产井中使用的抽油机有百分之九十是游梁式,游梁式抽油机在油田应用中的节能技术主要包括游梁曲柄复合平衡改造,游梁式抽油机二次减速,永磁同步电机技术,变频调速技术等,在我国社会主义市场经济下,石油行业之间的竞争日趋激烈,企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地,就要采取科学合理的措施降低采油成本,而使用游梁式抽油机就是提高油田企业经济效益的有效途径,下面我们进行如下的探究.     

盘式永磁同步电机在游梁式抽油机上的应用

盘式永磁同步电机是专为油田游梁式抽油机设计的低速大转矩永磁同步电机,取代传统皮带传动系统,电机直接与减速器连接,驱动减速器输入轴,提高了传动效率,增加了采油设备稳定性和安全性,降低了故障率,减少了维修维护成本。电机与减速器采用软性连接,结构简单,安装方便,适用于现有游梁式抽油机节能升级改造。