C620车床刀架的改进

车床刀架的重复定位精度是影响车床加工精度的因素之一。C620车床的刀架是先以内部的钢球和圆锥定位套进行粗定位,再用圆锥销插入定位套的锥孔中进行精定位。此种定位方法,新刀架使用两年后重复定位精度明显下降,定位精度由原来的0．02mm下降到0．1～0．2mm,甚至更多。造成精度下降的主要原因是定位元件在使用中的磨损。通常解决办法是更换定位元件,定位精度不能长期保持,且不经济。为了从根本上解决问题,     

谈经济型数控车床的故障及排除

我厂用MCS-51单片机微机控制装置改装5台C6140车床,在使用中经常发生故障,使车床不能正常运转,影响了生产。经验表明.无论是微机装置方面的故障还是机械方面的故障,其反映出来的表面现象,就是拖板不能正常运行,最终退回不到原点。一般情况下,若拖板偏离幅度较小,则多数情况下是机械部分故障引起的,此时检修的重点应放在机械部分;若拖板偏离幅度较大,甚至拖板根本不能移动,则多数情况下是     

MQ1350A外圆磨床快速进给液压系统故障及原因分析

MQ1350A外圆磨床适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率,当快进转工进时,该磨床设计有砂轮架快速进给自动切入磨削功能,快速进给液压系统的重复定位精度为0.02mm。 铁道部太原机车车辆厂曾购置两台该磨床用于RD2车轴轴颈磨削,但使用不久即发现故障:(1)砂轮架快速进给爬行;(2)重复定位精度超差高达0.l～     

轴环式数显表在C630车床上的应用

轴环式数显表(以下简称为轴环表)是一种测量直线和角度位移的数字化仪表。适用于机床的进给和定位测量,可直观的读出进给尺寸。目前一般用轴环表改造车床的方式有两种: 一是将机床中拖板丝杠重新加长制作,或者利用原丝杠采用轴套接长,再安装轴环表。其缺点:     

丝杠螺母加工工艺改进C620车床中拖板

在大中修C620型普通车床时,中拖板丝杠螺母在多数情况下是必换的零件,它用锡基铸青铜耐磨材料制成。螺母(图1)的传统加工方法是把螺母做成一个长83mm整体件,在加工出与丝杠相配的T22×5-左螺纹后,按照与中拖板相配尺寸54mm钻孔、改丝;再按图示尺寸铣削成为两件。     

T68卧式镗床加装数显装置

为了提高镗孔工艺质量,我厂在 T68型镗床上加装镗孔动态测量数显装置,在加工过程中简化了操作,实现了直接测量。加装时针对T68型镗床平旋盘进刀机构特点,采用感应同步器作为检测元件,用数显装置显示回转平旋盘拖板移动时的精确位移量(见图1)。此项成果特点是:结构简单,精度高,花钱少,见效快。一、原机床进刀机构特点T68型镗床平旋盘拖板的进刀机构有以下特点:(1)平旋盘拖板进给手轮读数较粗,每格为0.20毫米。(2)平旋盘拖板进给系统传动链较长,从进给手轮到平旋盘拖板须经过7,对齿轮副,两对蜗轮副,一对齿条齿轮副,因此传动误差较大。     

润滑经验几例

润滑技术与设备维修关系十分密切,在实际工作中碰到机床导轨的爬行、轴承发热、齿轮噪声、油箱起泡等等问题时,从机械、液压、电气等方面往往很难找出原因,而改进润滑技术后则有时可得到满意的结果。这说明润滑技术在设备维修中占有不可忽视的重要位置。请看下列几个例子:(1)解决车床大修理后手摇大拖板重的问题。车床大修后(包括新机床试车时)摇手柄重是常见的现象,一般在排除机械方面的故障(如调整拖板塞铁的松紧)以后,如果     

CA6140型车床的崩刀故障排除

从1987～1988年,我厂有3台CA6140型普通车床在车削工件时先后发生4次严重崩刀现象。主轴—工件—刀架和拖板系统振动剧烈,致使无法进行切削加工。检查拖板、刀架、刀具系统时,均未发现问题;检查主轴系统精度时,其径向跳动超差、轴向有间隙。拆下主轴后(见附图),发现主轴前轴承组件中的隔垫7外圆及其左端面与箱体孔支承面B严重拉伤。在第一台修复时,仅将箱体孔拉伤的B面,在镗床上镗去约4～5mm,然后粘镶铸铁套用以补偿去掉的尺寸。由于没有注意到故障的根本原因,以致装配后使用很短时间     

车床电动尾架

在车床尾架上安装一单轴CNC(数控)系统，使车床尾架具备自动按程序运行、步进进给和退出、连续进给和退出、重复定位、定时切削、手动脉冲运行、冷却液自动开闭等许多数控功能，实现了车床尾架钻扩铰孔的自动化控制，并提高了加工精度，提高了生产效率，减少了刀具损耗，降低了工人劳动强度，且保留了普通车床尾架的所有手动功能。该电动尾架操作简单，经济实用，它既可以为生产各类卧式车床的厂家配套，又可以改造各类旧卧式车床，投资少、见效快，市场潜力非常大。 〔周永生供稿江苏淮阴市健康西路富丽花园A05-206号 223001〕②     

数控磨齿机故障一例

YK72 3 2数控磨齿机,砂轮修整器安装在一副可纵横运动的大、小拖板上,小拖板由电机带动,通过蜗轮副、交换挂轮、丝杠、驱动螺母套筒,做平行于砂轮主轴的往复运动。大拖板由两个液压缸控制做进刀和让刀运动。砂轮修正工序为进刀、修整、让刀和回程,每个动作先后都应依次到位。该机床已使用6年,目前磨削齿轮时出现较大偏差,用砂轮修整器修整后的砂轮不是圆柱形而是圆锥形。现场检测发现,实际出现渐进式进刀现象,即在小拖板运动的同时大拖板始终有进给运动,如图1b的虚线所示。所以修整后的砂轮呈圆锥形而非圆柱形。图1分析液压原理图,排除了换…     

单板机在C630车床上的应用

微机数控 C630车床以一台 TP-801单板机为核心组成控制部分,两台步进电机作为执行元件,驱动拖板作轴向和径向自动进给,同时可控制主轴自动变速、刀架自动换刀。主要性能和技术指标如下:系统的输入/输出口:32位(扩展一片 PIO);步进电机最大输出力矩:160kgf·cm;脉冲当量:纵、横向均为0.005毫米/脉冲;进给频率:可在30～3000步/秒之间任意调节;主轴速度:电机自动变速3级,机械变档18级,共可获得54种速度组合,主轴最高转速1500转/分,最低转速14转/分;刀架:自动换刀4位,重复换刀精度<0.005毫米;刀具补偿:横坐标补偿量±49.99毫米,纵坐标补偿量±99.99毫米;加工机能:可进行内孔、外圆、端面、开     

改大型车床为大型深孔钻床

我厂生产各种类型的水压机和油压机,每台压机都有300mm 以上的大直径深孔需要加工,最大的孔径达800mm 左右。因我厂没有大型深孔加工机床,为了加工大直径深孔,在捷克产S2500和S 3150×1600u 重型卧式车床上,安装一些附件,把刀杆支承固定在床身和大拖板上依靠光杠通过溜板箱进行进刀运动,走刀量大小通过溜板箱变速手柄变换而得。由于切削受力点与溜板走刀机构距离太大(我厂的S2500和S 3150车床在1.5m 以上),致使机床损坏严重。     

LTC-50B/W车床故障处理一例

1.故障现象LTC-50B/W车床采用FANUC 0i-TC系统,主轴驱动器型号A06B-6111-H045#H550。机床加工过程中无报警,操作人员反映加工出的产品有较明显颤纹,且单件产品加工时间变短,但可通过操作降低机床进给倍率,产品加工勉强可达到要求。     

检查井盖更换机的研制与试验

为改善井盖更换的作业方式,提高作业效率及安全性,研制了一种适用于混凝土等多种路面的Φ700人孔检查井盖更换机,可一次完成路面铣切、井座提取、砼基座安装孔位生成等作业步骤。试验表明该机具达到设计要求,更换混凝土路面井盖时,桶刀转速为60 r/min、进给速度为5 mm/min较为合适。     

几种机床润滑管理经验

1.油脂选择及润滑部位的甄别公司现使用的机床主要有轧辊车床、轧辊磨床和镗铣床。这些机床的润滑油品各不相同,轧辊车床一般采用国产抗磨液压油;数控轧辊磨床所用的油品比较复杂,主轴采用主轴油,拖板用导轨油,尾座用液压油;镗床所有的油品主要是导轨油。     

M11100—6无心磨床的磨架切入进给故障与排除

一、故障现象我厂3台M11100-6型无心磨床,经多年使用后故障多出于磨架切入进给机构。主要有:磨架快速进给迟钝;无粗、精切入动作;磨架返回不灵敏;补偿不准;手轮刻度盘回程间隙大,转动费劲。二、机床液压传动概要为便于分析与排除故障,针对上述故障现象对机床各相关执行机     

TH67100/2双工作台卧式加工中心简介

为了满足机械、汽车、冶金等行业对于较大型卧式加工中心的需要 ,我公司开发研制了TH6710 0 2型双交换台卧式加工中心。该机床为机电液一体化产品 ,定位精度 0 .0 1mm ,重复定位精度 0 .0 0 5mm ,回转工作台分度定位精度 5″ ,带有 10 0 0mm×10 0 0mm的双工作台 ,该产品已形成系列 ,并投放市场。一、机床主要技术性能参数与机床数控系统及电气配置1 技术性能参数主轴额定转矩　 10 0 0N·m主电机功率　 2 2kW主轴转速　 2 0～ 3 0 0 0r minZ轴最大进给抗力　 12 0 0 0N工作台X轴行程　 12 0 0mm主轴头上下Y轴行程　 10 0 0mm立柱Z轴行…     

进给电机失控的分析和处理

我单位一台北京第一机床厂生产的X2010A型龙门铣床,在一次加工零件过程中,进给电动机突然失控,慢速进给时台面却以高于正常进给速度向原方向爬行。故障出现后,及时进行了认真的分析,查     

CWK-2A型微机控制装置驱动电路的分析及改进措施

我厂1984年购进一套CWK-2A 型普通车床微机控制装置,以改造托辊车间C616旧车床。年底改装完毕并试车成功。经过一段试加工,我们发现步进电机在较高速度时就堵转,大大降低了加工效率。本文将针对上述问题进行分析并提出改进措施。一、控制装置的特点及问题的提出CWK-2A 型微机控制装置属40伏电源单一驱动方式。步进电机直接带动丝杠进给,其速度从低到高即由0—P 共16级,可任意选择,并且具有双坐标单独或同时加工能力。在试车过程中发现,在0—9档速度之间均正常,但速度到A 档,就有时发生步进电机堵转现象,C 档     

胀套圆销轴在电铲减速机箱体上的应用简

本文结合我公司495HD电铲提升减速机震动故障，将原有固定减速机箱体的底脚销轴更换为胀套圆柱销，通过实践证明胀套圆柱销是一种可靠、耐用的固定部件，它有效消除了震动隐患、预防了故障的发生，使设备能够安全、稳定、长期的运行。