输送带快速粘接与修补方法

几种输送带快速无缝粘接和紧急修补方法。新型快速修补工艺和无缝粘接方法。不同应用产品之间的对比及现场操作体会。修补工艺和解决方案参考，用胶量测算与修补案例。     

铸件缺陷的胶粘修复

铸件的裂纹、气孔、缩孔、冷隔、砂眼等缺陷的常规修补方法,一般都是采用焊补.但对一些可焊性较差的铸件,焊补时会因局部过热而产生新的裂纹,而采用胶粘技术修补就可避免这种情况,且操作方便、成本低.采用胶粘技术修复铸件的缺陷其关键是要根据铸件缺     

剪床铸铁压板机构的冷焊修复探索与实践

基于铸件的焊接规范和工艺过程,因其材料的特殊性而要求比较严格,特别是大型铸件的修补,如采用热焊法则比较困难。谨以广东肇庆化工机械厂的剪床(Qll-6.3X2000)中的压板机构(铸铁材料)裂纹的冷焊修复为例,论述了大型铸件的冷焊修补过程,与同行共同探讨。     

奥宇可鑫修复技术专版№6自主知识产权的奥宇可鑫修复技术

一、奥可金属常温冷熔技术 　　打破传统修复理念,研发出第一台铸件缺陷常温、冶金焊补设备--铸造缺陷修补机.铸造缺陷修补机应用技术被中国铸造协会评为“21世纪铸造热点技术”,连续5年在中国铸造协会年会上作专题报告,面向全国推广.清华大学首届铸件缺陷研讨班及铸造大专班多次专题推荐、介绍铸造缺陷修补机.一次性投资,不考虑材料消耗的修补机在铸造原材料价格暴涨期间,挽救了许多濒临倒闭的企业,为中国铸造业的蓬勃发展做出了显著贡献.该技术具有以下特点：……     

建筑修补胶粘剂的研制及应用

近几年,建筑结构胶粘剂因其施工方法简单,修补牢固等优点在实际应用中发挥了很大的作用,已被广泛应用于建筑结构中的梁、柱等出现裂缝部分的补强加固。并且通过采用外加钢板粘接补强的方法,可大大提高原件的结构强度。哈尔滨市某桥梁裂缝在采用环氧结构胶通过外加钢板的方法现场修复后,提高了大桥的承载能力,效果显著。一、修补胶的配方环氧树脂胶粘剂因其具有粘接力高、耐久性好等优点,已广泛被采用。由于聚硫橡胶的加入既可改进胶粘剂的韧性,又可改进胶粘剂在潮湿环境下的粘接能力,因此采用以下组分构成可在室温固化建筑修补胶。…     

采用高分子修复技术增强设备的表面防护性能

高分子修复技术是新型的设备维修新技术,将工程粘接修补剂与操作工艺结合起来,对损坏的设备进行粘接修补,恢复其使用性能,提高设备表面的防护能力。腐蚀、冲蚀、气蚀是石油化工企业设备经常遇到的问题,通过采用高分子修复技术对损坏的泵、管道、罐等进行修复和防护,取得较好效果。     

输送带快速粘接与修补方法(续)

五、修补工艺参考 1.输送带打磨(图8) 去除杂质和疏松层,增加橡胶表面的粗糙度,提高粘接效果.一般采用角向磨光机配纱布轮片(千叶片)或钨钢碟片打磨.注意打磨时间,避免橡胶层表面高温炭化.     

巧用环氧树脂修补零件缺陷

工程机械中使用了许多铸造件，如汽车起重机、轮式挖掘机的配重。这些零件体积和重量通常较大，对其进行机加工比较麻烦。对于铸件非加工表面的冷缩、渣孔、重皮等外观缺陷，可用环氧树脂进行修补。操作简便、粘结牢固，而且不受地点的限制，比用工业修补剂价格更便宜。     

常用维修技术系列讲座 设备粘接维修技术(二)

第二讲 粘接维修技术和工艺 一、粘接技术的特点及设备粘接维修的应用范围 1.粘接技术的特点 能把各种不同类别的材料粘接起来,例如铜与铝这类不易焊的金属,玻璃陶瓷、橡胶织物这些不能焊的材料都可以粘接;粘接可以有效消除接合面的应力集中,增强连接件的疲劳寿命。因为胶粘剂是在整个胶接面上连续分布的,所以负荷比较均匀地分布在整个粘接面上,而不是像焊接、铆接那样应力集中在少数几个点上;因为胶粘剂是高分子材料,所以粘接处同时具有密 3.粘接维修的技术关键及粘接工艺 假若把粘接体系分成软件和硬件两部分的话,粘接的三大要素即合理的接头设计、正确的胶粘剂选择、严谨的粘接工艺,就是其软件;而胶粘剂和粘接设备等物质条件就是其硬件。 (1)接头设计 ①结构粘接中,粘接接头是要传递力的,所以必须首先弄清接头受力的类型,即拉伸力、剪切力、剥离力、劈裂力4种力中的哪一种?从粘接的特性来看,胶粘接头承受拉伸力的能力最强,     

100t强度的传送带接头粘合剂制造方法

用氯丁胶粘合剂粘接传送带接头,由于工艺简单、成本低、劳动强度低、接头强度高和使用寿命长,得到了广泛的应用。发明人从1982年开始研究100t强度的传送带接头专用氯丁胶粘合剂,当时粘接之后48h才能达到要求的粘接强度。到1986年接头粘接后4h强度即可达到要求。1990年经发明人进行了大量试验,粘接后10min强度就可以达到要求。     

传动箱体消失模铸造工艺中的缺陷问题

为了解决消失模铸造传动箱体中铸件结构复杂、上口处容易变形、加工量较小、工艺设计及制造难度较大、容易造成废品等问题,从铸件模型的生产过程出发,根据铸件的结构特点,分析了模型废品产生的原因,对浇注系统的设计及造型过程进行了改进研究,对铸造生产过程中存在的冷隔缺陷、水汽冷隔缺陷、铸件起包、涂料夹渣、内浇口部位夹渣、泥条夹渣、内浇口处黏砂、硬木条处黏砂等问题提出了具体的解决方案,使传动箱体的成品率稳定控制在95%以上,为传动箱体消失模铸造类似产品的生产提供了很好的借鉴依据,对消失模铸件的生产具有一定的参考价值。     

炉篦条消失模铸造工艺优化

炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件,对铸件技术要求高,工作面不允许有铸造缺陷,采用消失模铸造生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因,在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行了优化:改变铸件浇冒口的设计,将原来的2个冒口向铸件长度方向的中间靠近;将铸件在浇注位置方向上的工作面朝下,以保证工作面的铸造质量;从管理、工艺实施和监督检查方面进行严格控制,消除气孔,保证涂料烘干,防止涂料返潮。通过优化铸造工艺,有效提高了生产效率,降低了生产成本。批量生产也证明了优化工艺性能稳定,产品质量可靠。     

A Review of: “PROFITABILITY AND ECONOMIC CHOICE” by Paul H. Jeynes The Iowa State University Press 1968 622 pp. $13.50

Semisolid die casting (SSDC) is a newly developed technology to improve the quality of products and to reduce the costs of liquid die casting process. We assessed the gas-induced semisolid process (GISS), which generates a semisolid metal for die casting, in this comparison of the costs per unit between a traditional liquid die casting process and the semisolid die casting process. A process-based costing model (PBCM) was created to estimate the production costs. In principle, the PBCM consists of three submodels: process model, operation model, and financial model. This study indicates that three main factors, namely cycle time, rate of waste, and die life, affected the unit production costs. The production cost estimates decreased by approximately 13% when the process was switched from a liquid to a semisolid one.     

半固态挤压成型的研究现状

半固态挤压成型是集半固态加工与挤压成型为一体,利用半固态合金浆料的流变性能进行充型,并在压力作用下凝固成型的一种材料加工新技术。介绍了半固态挤压成型的原理及特点,阐述了半固态挤压成型在挤压合金方面的研究现状及其发展前景。     

长输管道工程关键工序质量影响因素及控制措施

主要以长输管道建设工程施工焊接、防腐补口补伤、下沟回填等关键工序易出现的质量问题为研究对象,解剖分析影响长输管道建设工程关键工序质量的相关因素,并提出预防和控制措施。为长输管道建设工程质量管理工作积累了经验,为提高长输管道建设工程整体质量水平奠定了坚实的基础。     

金属基复合材料的制备方法及发展现状

金属基复合材料具有较高的比强度和比刚度,广泛用于军事、航天等领域,其研究和发展受到了各行各业,尤其是重工业产业的密切关注。介绍了金属基复合材料的研究历史和发展现状,根据基体类型和增强相形态对其进行了分类。常见的金属基复合材料制备方法包括粉末冶金法、铸造凝固成型法(搅拌铸造法和挤压铸造法)、喷射成型法和原位复合法,重点介绍了粉末冶金法和铸造凝固成型法。指出了现阶段金属基复合材料发展需解决成本偏高、工艺复杂、分布不均匀、高温下易发生界面反应及偏聚等问题。     

基于ProCAST数值模拟的高铬钢复合轧辊结合层夹渣成因分析

为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成的非金属夹渣,且集中分布于辊身冒口端。其次,采用数值模拟的方法分析了高铬钢轧辊复合铸造的生产过程,对比研究了离心铸造和重力铸造2个阶段辊身冒口端与底端的高温金属流动与温度场演变差异。模拟结果表明:芯部重力铸造时,芯部高温金属液对轧辊外层冲刷作用的差异是夹渣物主要分布于辊身冒口端的重要原因。通过复合铸造过程流场与温度场的模拟结果,对高铬钢复合轧辊结合层夹渣物的产生和分布原因进行分析,对于改善离心铸造轧辊缺陷的产生具有借鉴意义。     

球铁补缩能力及无冒口铸造的研究与应用

本文采用热分析法研究了球墨铸铁的凝固特性、补缩能力与壁厚的关系,以及实现无冒口铸造的条件,介绍了成功地应用无冒口铸造生产球铁铸件的实例。     

组织工程用三维多孔支架制备技术研究进展

综述了近几年组织工程用三维多孔支架的制备技术及研究成果,传统技术包含微球烧结法、溶液浇铸/粒子沥滤法、热致相分离/冷冻干燥法、静电纺丝法、快速成型法等;超临界技术包括超临界CO2发泡法、超临界CO2乳剂制模法、超临界CO2静电纺丝法、超临界辅助相分离法、超临界CO2溶剂去除法、离子液体聚合物混合干燥法等。重点评述了超临界流体技术在组织工程用三维支架制备中的发展前景。     

An optimization approach for brass casting blending problem under aletory and epistemic uncertainties

A critical process in brass casting is the determination of the materials and their quantities to be added into the blend. The reason of being critical is the uncertainty about metal percentages in scrap raw materials. In this paper, the aleatory and epistemic uncertainties, which are modeled by using probability and possibility theory, respectively, have been handled simultaneously in a blending optimization problem for brass casting and a solution approach that transforms the possibilistic uncertainties into probabilistic ones is proposed. A numerical example is performed by the data supplied from MKE brass factory in Turkey. The results of the example have showed that the proposed approach can be effectively used for solving blending problem including aleatory and epistemic uncertainties in brass casting and other scrap based production process.