活塞氧压机润滑油系统故障分析及处理

活塞氧压机正常运行中由于油泵出口油压安全阀工作不稳定,造成油压逐渐降低的故障,运行中,由于齿轮油泵轴端密封泄漏,造成混入空气的润滑油起泡沫。分析故障原因,更换油压安全阀和齿轮油泵,故障排除。     

螺杆压缩机故障分析及改进

针对冷冻站螺杆压缩机出现的机械密封泄漏、油泵跳电、能级不稳定问题,分析产生原因,采取相应的改进措施,从根本上解决问题,确保了机组长周期安全运行。     

安全阀在线校验中密封面积的计算方法探讨

安全阀在线校验技术已被应用于诸多电站的安全阀整定值工作,校验过程中如果密封面积计算不合适,则会对校验结果产生较大影响,降低安全阀性能的可靠性。介绍校验中密封面积的4种计算方法及其优缺点,为安全阀在线校验相关工作提供理论参考。     

双端面机械密封在含颗粒介质燃料油泵中的应用

某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan 11改为Plan 11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。     

秦二厂3、4号机组主蒸汽安全阀改进带来的风险和建议

针对秦二厂1、2号机组主蒸汽安全阀在热停堆工况存在密封不严,或者由于电磁阀线圈损坏、压力开关超差、气动回路漏气等故障导致先导式安全阀容易导致误阀门开启风险等情况,详细介绍了秦二厂3、4号机组主蒸汽安全阀的改进内容及机组在控制逻辑和部分连锁逻辑上的变化.由于设计改进初期,对人因工程方面设计的疏漏,以及没有充分结合现场实际布置存在定值设置不合理等原因,发生了三次保护逻辑动作反应堆停堆的事件.在3次停堆事件之后,机组根据现场试验、理论分析,进行了一系列的改进,但改进后仍存在停堆风险,并在真空恶化时,给运行人员带来了事件的控制困难.本文对此进行了分析和阐述,并提出了应对措施和改进建议.     

电站蒸汽轮机安全阀密封不严故障分析及处理

安全阀密封不严(漏气)是电站蒸汽轮机安全阀常见故障,主要原因是安全阀密封面未清理、安全阀密封面出现损伤或凹槽、安全阀安装使用不得当、检修工艺问题与安全阀选型问题。另外运行中的振动使安全阀压力弹簧螺丝锁母松脱,安全阀整定压力降低,造成安全阀在未超压情况下就发生泄压。     

高温热油泵双端面机械密封泄漏故障原因分析

对高温热油泵双端面机械密封泄漏故障原因进行分析,发现主要是PLAN53B系统隔离液冷却效果不佳、循环不畅造成的。从完善冲洗方案、改善机械密封运行环境及优化操作等方面提出相应解决措施,延长高温热油泵双端面机械密封的使用寿命。     

高压断路器液压机构故障处理办法

高压断路器液压机构故障 ,主要发生在每年 7～ 8月份气温较高的夏季。胜利油田变电站高压断路器配用的液压机构有CY5、CY3 、CYA 几种型号 ,以CY5型为例常见故障有 :油泵频繁启动 ,压力异常高 ,压力异常低 ,油泵打压时间长或打不上压 ,拒动或拒合。1 油泵频繁启动在正常情况下 ,油泵 2 4h启动 1～ 2次 ,油泵频繁启动是由于液压系统内部泄漏引起活塞杆下降造成的。外部泄漏故障点明显 ,容易处理 ,内部泄漏需仔细检查。( 1)油箱油面下降到安全阀以下 ,观察各排油孔及安全阀的渗漏 ,检查油箱内装配各排油孔是否渗漏。( 2 )如装配阀无漏点 ,…     

制冷机蒸发冷凝器氟侧清洗及干燥方法

离心制冷机的蒸发、冷凝器经过较长时间的运行后,机组各接头、阀门松动和热胀冷缩、设备长时间振动、密封件老化,必将造成机组真空度的微小破坏。要避免氟系统泄漏,长期保持真空度,避免蒸发、冷凝器筒体内壁受到腐蚀、换热效率下降、机组冷量衰减、轴承烧毁等故障。同时避免机组压缩流量减少、振动加大及出现喘振,在设备管理过程中对离心制冷机组蒸发、冷凝器氟侧的清洗非常重要。     

双端面机械密封在离心原油泵上的应用

通过项目施工对原有形式的单端面波纹管机械密封改造为新型的双端面机械密封形式,配套施工冷却循环系统。使双端面机械密封在ZA/ZE型离心原油泵得到应用,实现原油介质的零泄漏,以及设备长周期稳定运行。     

橡胶密封件的失效分析

橡胶是一种高分子有机化合物,广泛的用于各种动、静密封装置中,它的密封性能直接影响设备的可靠性。橡胶密封件失效的表现形式是泄漏与损坏。泄漏的原因有初压量不够、密封面粗糙、材料选择不当,以及安装不当等等。至于造成损坏的原因除了密封面的缺陷、安装中损坏密封件、与密封介质小相容以外,密封件的过度磨损、挤出、扭曲、气穴、柴油效应和焦尔效应也是造成密封件损坏的原因。文中对这几方     

改进高温高杂质化工泵密封

在高温、高杂质的特殊工艺条件下,借鉴WRY65-50-170型导热油泵在高温下能持续稳定运行的经验,对化工泵的密封进行改进,以达到DCP项目对泵密封的要求。     

循环气压缩机密封泄漏分析与改进

摘要丁二烯装置关键机组循环气压缩机自运行以来一直存在着密封泄漏问题，甚至出现由于泄漏严重而造成机组被迫停机、装置停车的情况。根据机组的工况、输送介质的特性、配件使用情况、密封类型进行密封改造和工艺调整，运行一年多无明显泄漏。     

主蒸汽安全阀整定值的计算方法研究与应用

M310核电机组主蒸汽安全阀不具备冷态试验条件，阀门检修后一般只能依据维修经验和修前数据设置弹簧预紧力，更换新弹簧后易造成整定值偏差大，甚至发生意外起跳事件。通过对安全阀工作原理和受力情况分析，确定整定值影响因素，按照弹簧计算标准构建整定值计算公式，依据标准进行参数选择和数据测量，利用公式迭代确定整定值与弹簧压缩量的对应关系。研究结果表明：主蒸汽安全阀整定值可由弹簧压缩量精确算出，每台安全阀的弹簧工作高度亦可由自由高度精确算出。应用此计算方法设定弹簧预紧力，阀门更换弹簧后再未出现起跳事件，显著提升了整定值试验合格率和调整效率。     

往复泵密封的改进

我厂窑尾70m~2电收尘前的增湿塔采用流量均匀、压头高的三效往复泵.压头高给泵体的密封带来一定困难.本厂3台CM-2型泵并联运行.性能参数:进口正压,出口压力16MPa;介质为清水;柱塞数3个,直径35mm;行程80mm.每分钟往复次数350次.柱塞与缸体的密封如图所示,其润滑采用油杯注油.密封件为铅垫,盘根(浸油麻绳).由于高压和柱塞1往复运动与密封件铅垫6和盘根5的摩擦磨损,从而导致柱塞1和缸体2的间隙逐渐增大而失效漏水.因此要更换铅垫     

安全阀整定压力和密封试验压力的取值探讨

分析了长庆油气田在用安全阀,尤其是压力容器、压力管道和各类注水泵等配套安全阀在整定压力及密封试验压力的确定及选取方面存在的不规范、不统一的现象,结合相关国家及行业现行标准,整理一套在用安全阀在整定压力及密封试验压力确定及选取方面相对实用的参考及对照依据,以解决其在整定压力及密封试验压力的确定及选取方面存在的问题,从而进一步提高安全阀的安全保护功能,确保油气田各类特种设备的运行安全。     

裂解气压缩机介质结焦对轴位移与推力瓦温的影响

裂解气压缩机作为乙烯装置的核心设备,运行周期一般在5-6年左右,机组一旦停车将会严重影响生产,造成较大的经济损失。裂解气压缩机的工作介质是由20余种气体组成的混合介质,分子量较大,在长期运行后,介质中的不饱和烯烃会产生结焦,压缩机内部流道容易被聚合物粘附,造成流道堵塞,密封间隙变小,影响机组轴向推力的平衡。在机组轴向力平衡效果变差后,机组轴位移、推力瓦温就会发生变化,影响压缩机的稳定运行。通过分析裂解气压缩机的这一现象,从机械运行、工艺操作及结构优化三个方面,总结了一些有效的处理措施。     

压缩机技术性能优化实践

1.润滑系统JB 4M25-160/54型压缩机,采用油泵提升润滑油压力,供压缩机每组运动副润滑之用,而机组工作时的润滑油压力0.25~0.4 MPa,设定的润滑油连锁停机压力0.2 MPa。运行初期油泵供油压力仅为0.25 MPa,等于额定润滑油压力的下限,压缩机在运行过程中受很多因素影响,难免会有油压波动。当润滑油压力低于连锁停机压力时,压缩机停止运行,造成系统紧急停     

浅析一种新型高温油泵机械密封的应用

本文介绍了某炼油企业减粘装置高温油泵机械密封的改造实践。一种新型串联的机械密封的结构与工作原理，并阐述了机械密封改造前后的运行对比。     

核电用主给水泵密封圈失效原因分析及改进

某核电厂主给水泵在日常运行中发现,其前置泵机械密封冷却夹套和压力级泵泵盖有渗水缺陷,对机组稳定运行造成隐患。通过对密封圈宏观、微观、横截面以及缺陷位置的能谱等方面观察分析,指出密封圈失效的原因与安装和产品内部缺陷有关,对解决密封圈缺陷的问题具有一定指导意义。