高精度长油孔的简易加工法

介绍大型立式车床箱体高精度长孔的简易加工方法,实践证明通过此方法加工后的精孔在粗糙度和圆柱度均满足使用要求,在装配后使机床的精度得到了有效控制,加工零件精度得到了保证。     

浅谈VTC系列立式数控机床的精度检验及注意事项

VTC系列立式数控机床是沈阳天乙新数控机械有限公司研制、加工、装配制造的新型数控设备，由机床体、CNC数控系统、伺服驱动系统、伺服主轴系统及转台等主要部分组成，具有加工精度高、生产效率高、适应性强、稳定性强等特点，广泛应用于汽车、摩托车、航空、仪器仪表等行业的零部件加工，文章以VTC6070数控立式机床为例，浅谈数控立式机床的精度检验及注意事项。     

机床主轴系统的振动特性分析

机床的主轴系统对于机床的加工的稳定性、精确性具有重要的作用。对于加工精度来说,机床主轴系统的振动对其产生影响的重要因素。本文通过对机床主轴系统有限元模型的建立和分析,对主轴系统的振型和频率进行分析,并对主轴系统振动影响的主要因素,如支承跨距和支承刚度等对于振动特性的影响进行分析和讨论。     

数控机床轴承预紧对主轴刚度的影响

加工制造业的发展，对数控机床的加工精度有了更高的要求。机床主轴的性能对机床的加工质量具有重要的作用。对轴承进行适当的预紧，对提高主轴的刚度和固有频率都具有积极的作用。本文着重讨论不同的轴承预紧对主轴刚度和固有频率的影响，为主轴系统的设计和改进提供参考。     

数控机床主轴系统故障预测方法研究

机床主轴故障会降低机床加工精度和加工效率，为制定合理的维修计划和主动维护方案，本文提出了基于BP神经网络的主轴故障预测方法，采用BP神经网络建立主轴故障预测模型，根据振动信号、电流信号和转速信号预测主轴的故障及故障类型，为制定主轴的维修计划和维护方案提供重要依据。     

一种新型的主轴顶尖偏心调整机构

机床主轴是机床上最重要的零件之一,它的精度高低将直接影响被加工对象或被测量对象的精度,因此,主轴从设计、加工,到装配等各个环节均有严格的精度要求。但误差不可避免总是存在的,特别是主轴的回转误差更是由多种因数引起的,同时,它的影响也是最显著的。由此,设计了一种新型的主轴顶尖偏心调整机构,当主轴存在偏心时,通过调整该机构,将使主轴顶尖的工作回转偏心接近于零。     

滚动轴承安装与调整对机床主轴旋转精度影响探析

经过分析机床主轴轴承类型、配置,可以通过主轴轴承的安装、调整实现高精度主轴旋转精度,这对企业维修工作具有指导意义,使企业获得一定的经济效益。     

浅析伺服系统定位精度与保证机床的加工精度

数控机床的定位精度直接影响到机床的加工精度。传统上以步进电动机作驱动机构的机床,由于步进电动机的固有特性,使得机床的重复定位精度可以达到一个脉冲当量。将直接保证机床的加工精度。     

基于金属切削机床精度的影响因素及对策分析

近些年来,随着市场经济的不断发展,我国机床加工技术也获得了更大的发展空间,各种新的加工技术的运用,促进了工业生产进程的不断加快。金属切削机床是现代机械加工中常用的一种机床,其能够按照各种不同的加工要求和方法,加工出生产所需要的各种尺寸、各种精度的金属工件,其中加工精度是影响技术切削机床加工质量的一个关键因素。本文就主要针对金属切削机床精度的影响因素进行简单的分析。     

一种新型风电主轴法兰孔加工机床

风电主轴是风电设备的关键部件,风电主轴法兰端面孔的数量多、精度高,加工时,一般采用摇臂钻床加工,但手工钻的效率低、精度差,无法满足批量生产的需求.主要介绍一种低成本、高效率的风电主轴法兰端面孔专用加工机床.     

基于金属切削机床精度的影响因素及对策分析

近些年来,随着市场经济的不断发展,我国机床加工技术也获得了更大的发展空间,各种新的加工技术的运用,促进了工业生产进程的不断加快。金属切削机床是现代机械加工中常用的一种机床,其能够按照各种不同的加工要求和方法,加工出生产所需要的各种尺寸、各种精度的金属工件,其中加工精度是影响技术切削机床加工质量的一个关键因素。本文就主要针对金属切削机床精度的影响因素进行简单的分析。     

浅析机床几何精度

了解机床几何精度检验的内容、原理、方法、误差曲线的绘制。通过自准直仪我们可测得导轨的实际形状,被检验机床的几何精度状况以及它和加工精度之间的关系。通过结论,径向跳动误差的产生是滚动轴承引起的。     

数控机床主轴部件性能分析

主轴部件是数控机床的重要组成部分，主轴直接影响到机床的加工精度、表面质量和加工效率。随着现代技术的不断发展，对加工设备有了更高的要求。作为机床的重要组成部分主轴系统需要具备宽转速范围、高精度、高刚度、低振动、低噪声和低形变的特性。同时还要具备抵抗受迫和自激振动的能力。因此研究一种能够快速准确的对主轴的静态和模态特性进行计算的方法对提高数控机床加工质量和效率有着现实的意义。     

浅析导轮工作精度对快走丝线切割加工精度的影响

在快走丝线切割机床的加工过程中，主导轮的工作精度直接影响零件的加工精度。文章对快走丝线切割机床中主导轮的工作精度对加工零件精度的影响作详细分析，并提出提高导轮运动精度的途径。     

精加工机床几何精度的研究

随着机械制造业对加工精度标准的不断要求,精加工机床几何精度检验需要进一步地规范化、标准化。现阐述了公差测量的规范、准则,以及各种原因所造成的误差,检验方法和测量工具的使用,适用于机床部件位移的公差。     

数控机床加工工艺分析和精度分析

近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段,在数控机床的使用过程中,加工工艺分析和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,文章研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法,以期对数控机床的加工工艺研究有一定的促进作用。     

C666车床主轴箱大修改进设计

C666车床主轴轴瓦磨损严重,间隙过大,旋转精度降低,发热严重。维修配件购买不到,我们分析主轴和箱体的实际空间,在保证其它零件不动的情况下,分析主轴的受力情况,选用滚动轴承A3182132和两盘推力轴承AB8136代替原来主轴的轴瓦,焊补主轴的轴颈部位,修理箱体最终把C666车床大修改进成功。     

浅谈多轴镗床装配要点及动作流程

多轴镗床(专机)是我厂自行研制产品,该产品主要加工CA5112和CA5116变速箱体,CA5112产品荣获国家机床同类产品银奖,我厂是单柱立式车床主要生产基地,月产60台,该变速箱体在普通镗床加工需要3～4天时间,无法满足当月产品箱体需求量,因此自行设计多轴镗床利用该专机加工箱体只需要4小时,大大提高生产效率,保证各孔位置精度一致性,实现高精度,高效率加工。     

多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法研究

预测加工精度误差可以提前发现误差并采取相应的措施，减少废品和次品的产生，从而提高产品质量。基于此，本文以德国的“DMG”(DMG-100P)数控机床作为案例，研究了多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法，采用模型对机床加工过程中的误差进行了预测，并进行了实验验证。研究方法包括数据采集、神经网络模型构建与预测、实验验证等。研究结果表明，所建立的模型能够较为准确地预测多轴多工位数控机床的加工精度误差，为提高机床加工精度和效率提供了有价值的参考。     

用镗膜来加工减速器的两个轴承支撑孔中心距精度的讨论

加工减速器箱体的两个轴承支撑孔,为了保证孔的中心距的精度,在没有专业设备的条件下,设计出一组镗模和镗杆加工孔,达到设计要求。