锌接地极在长输管道阴极保护中的应用

为防止地下金属管道的腐蚀,埋地金属管道均采用"防腐层+阴极保护"方式对管道外表面进行保护,在塔里木油田,长输管道阀室阴极保护电流流失情况普遍存在,如不能够采取有效的控制手段,将导致阴极保护系统输出加大,管线无法受到良好的保护,如若防腐层又存在破损点,长此以往,管道与土壤直接接触,发生电化学腐蚀,造成管道的外腐蚀穿孔。     

自动涂装技术把关设备防腐

相比其他行业,石化工程的显著特点就是要进行严格而有效的设备防腐,设备防腐质最好坏是衡量一个工程总体质量优劣的重要指标。目前有四种常用的设备防腐方法:第一种是提高金属材料内在抗腐蚀性能,采用不易被腐蚀的金属或合金材料第二种是在设备表面涂(镀)覆金属或非金属保护层。第三种是处理腐蚀介质,清除有害物质,加入缓蚀剂。第四种是实行电化学的阴极保护或者阳极保护。     

16.5万m3煤气柜外壁的防腐

某钢铁公司16．5万m^3干式煤气柜于1992年5月建成投入使用。该煤气柜采用稀油密封的全焊结构，用于贮备高炉煤气，标准容积为15万m^3。煤气柜总高度89．906m，外形为正24边形，直径53．629m，四层平台高度为15．62m，35．06m，54．5m，73．84m。由于工业大气及高炉煤气中二氧化硫、硫化氢气体的侵蚀，导致煤气柜外壁及其附属设备的锈蚀严重，有多处渗漏；熄焦塔的水蒸汽对煤气柜外壁南侧造成干湿交替的恶劣腐蚀环境，使该部位腐蚀尤为严重，大部分漆膜脱落，并产生较厚的锈层。经调研分析，决定采用贝尔佐纳特种堵漏材料进行防腐修复。此次防腐施工是在不停产条件下进行的。     

输电导线破损特征及诱发因素

为确保电网安全运行，准确判断破损诱因以及对线路运行安全维护给出更合理的预测，对输电线路破损模式及其机理进行研究具有重要意义。依据实际运行线路中产生的导线破损报告，将不同的导线破损特征分为微动损伤、过载断裂、腐蚀断裂3类，并得出导线的破损诱因。     

浅谈基于全寿命周期理论的输电杆塔基础防腐设计

针对腐蚀地区输电线路杆塔基础,采用全寿命周期成本分析方法,全面统筹建设、运行等环节,对各腐蚀等级的多种方案进行技术经济比较,得出弱、中、强腐蚀地质条件多种防腐措施的全寿命成本对比关系,并提出了防腐设计要点,以实现输电线路杆塔基础在全寿命周期内的安全可靠、经济合理、技术先进、节约环保,从而提高工程建设的经济效益和社会效益。     

炼油厂常压储罐RBI评估与腐蚀检查

对炼油厂26台常压储罐进行RBI评估,识别损伤机理,确定检验时间,制定检验策略。评估结果:原油罐T01A-F、渣油罐T03A/B、石脑油罐T04A-C为中高风险,其余储罐为中风险和低风险。腐蚀检查结果:在运行近乎相同的时间后,原油罐、渣油罐、石脑油罐防腐层破损情况较为严重,且渣油罐和石脑油罐均发现明显腐蚀坑,与RBI评估结果基本一致。     

孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

浅谈定向钻穿越中管道外防腐层的保护

在石油天然气常输管道建设中,由于受到地形、自然腐蚀、以及施工技术等方面的影响,必可避免的会对管道防腐层造成不同程度的影响。为了降低管道外防腐层的损伤,很多工程都会采取向钻穿越方式进行施工。本文主要分析了了定向施工技术,总结了影响管道外防腐层损伤因素,并提出合理保护方案,希望给相关工作者带来一定帮助。     

换热器管子与管板焊缝的腐蚀与防护技术

材料腐蚀是换热器故障的常见原因，换热管、管板及管子与管板连接处是易出现腐蚀的主要部位。以换热器管子与管板焊缝腐蚀为例，分析影响焊缝腐蚀的常见因素，结合某炼油厂换热器提出一种基于牺牲阳极的焊缝保护方案。在分析防腐机理的基础上，利用Comsol软件构建该换热器管子与管板的连接模型并展开有限元分析。试验表明，在焊缝处电位有小幅下降，说明此处发生了牺牲阳极的防腐保护，可以延缓甚至避免管子与管板连接处的腐蚀。     

可生物降解镁锌轧合金的综合性能评估

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等分析手段对Mg-1.5Zn-1.0Gd-0.6Mn合金的铸态、固溶态和挤压态合金的显微组织、力学性能、体外降解性能进行了全面的研究。显微组织观察表明，Mg-1.5Zn-1.0Gd-0.6Mn合金主要由基体α-Mg相和α-Mn相以及ω相(Mg₃Zn₃Gd₂)组成。热挤压显著细化了铸态和固溶态合金的晶粒，消除了缺陷，从而提高了合金的力学性能和耐蚀性能。该合金经过挤压后抗拉强度和屈服强度分别达到313 MPa和275 MPa，塑性也大大提高，达到了16.2%。体外浸泡试验和在SBF中的电化学测试结果表明，随着降解时间的延长，合金表面会有一层腐蚀产物生成，其主要由氢氧化镁和羟基磷灰石组成，且挤压后的耐蚀性最好，腐蚀速率最低为0.32 mm/a。     

埋地输油管线腐蚀因素分析与防护

输油管线的腐蚀状况是内外腐蚀共同作用的结果，通过进行输油管线腐蚀因素分析，建议采取防腐层修复，电化学保护，通球扫线清理和投加杀菌剂、缓蚀剂等措施达到减缓输油管线腐蚀的目的。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

浅析某新建高含硫湿天然气采气管线的内防腐措施

分析了湿天然气采气管线的内防腐的现状、危害程度、主要影响因素,并结合某高H_2S、CO_2、Cl~-、高产、高温、高压气田湿酸性天然气采气管线的工程实例,阐述了在酸性环境中为避免管线因硫化物而引起应力开裂时如何选取合适的管材并辅助合适的电化学腐蚀控制措施,以及流速控制加注缓蚀剂、加强管道的腐蚀监测和定点壁厚检测等内腐蚀控制措施,最后得出对于存在H_2S-CO_2-Cl~-腐蚀环境的新建采气管线采用缓蚀剂+碳钢的综合防腐措施效果最好,不仅可以保证管道使用寿命,腐蚀速率也由原来的≤0.06mm/a降低到≤0.045mm/a。     

谈输电线路不停电跨越架线施工技术

一、设备简介（一）迪尼玛高强度承力绳 采用高强度纤维编制的编织物，外面浸有防腐油剂，以防水和腐蚀物，作为承力绳索外面还包裹丙纶编织物以防磨损。它的比重比水小，绝缘性能好，能防紫外线，强度高，可作为导引绳、牵引绳和承力绳用，具有体积小、重量轻、拉力大、伸缩率小和绝缘水平高等特点。     

20号合金钢腐蚀性能分析研究

为了分析研究20号合金钢换热管在脱水反应器有机物酸性环境中的腐蚀性能及腐蚀机理,分别采用了电导率测量、腐蚀浸泡、耐应力腐蚀实验等测试分析研究。结果表明20号合金钢在此环境中具有良好的耐小孔、耐应力腐蚀能力,且腐蚀机理为化学氧化腐蚀。     

基于固废磷化渣的复合型防腐阻锈剂对混凝土性能的影响

为了提高严酷环境下建筑的耐久性,研究了防腐阻锈剂和防腐阻锈混凝土。以三乙醇胺、硝酸铝和Ca(OH)₂为原料,经化学反应,制备新型固体醇胺,再按一定质量分数将固体醇胺、固废磷化渣、石膏和苯甲酸钠混合、球磨,制得复合型防腐阻锈剂,将其掺入基准混凝土中,制得防腐阻锈混凝土,并研究其力学性能和防腐阻锈性能。结果表明：掺复合型防腐阻锈剂的防腐阻锈混凝土,抗压强度和抗折强度显著提高,抗渗等级达P12,碳化深度大幅降低,抗冷热干湿循环和抗冻融性能优异,用含防腐阻锈剂的海水混合液浸泡钢筋2年,钢筋无腐蚀行为。用复合型防腐阻锈剂制备的防腐阻锈混凝土能有效延缓建筑混凝土的腐蚀进程。利用固废磷化渣制备防腐阻锈剂,变废为宝,可为新型防腐阻锈剂的开发提供借鉴。     

化学水处理设备防腐蚀分析及故障处理探究

设备防腐蚀是化学水处理装置长周期运行的主要制约因素,防腐层破损会引起设备腐蚀、穿孔、脱焊、断裂等问题,常采用内衬硫化橡胶、玻璃钢、钢衬聚四氟乙烯、不锈钢等防腐材料或工艺,通过修补、更换等方式进行故障处理,探索预防性检维修、区域化整套设备更新等管理方法降低故障突发率。     

浅谈海洋平台结构防腐蚀检验

多年来的检验证明 ,平台的防腐蚀是保证其在预定寿命内正常作业的重要条件。设计中虽已对阴极保护系统的寿命、布置有过周密的考虑、计算 ,但为保证防腐系统的可靠性 ,尚需经常对阴极保护和结构做定期检验。防腐蚀检验主要包括 :涂层检验、牺牲阳极检验、电位测量等工作。涂层的检验(1)大气区的涂层应每年进行一次检验 ,检查方法为目视检查 ,并应根据损坏程度予以局部修补、整新或全面重新涂装。(2 )飞溅区结构如采用涂层保护时 ,则涂层应每年检查一次 ,损坏部分应尽快予以修补。(3)具有阴极保护的水下结构的涂层 ,在检查阴极保护系统的同时…     

水网地区地下输油管线防腐与修复新技术应用

根据地下穿越输油管线腐蚀速度加快的现状，特别是处于水网地带的中小油田，点多面广战线长。分析了管线的腐蚀机理，提出采用高压水射流清洗和PIG物理清洗技术，并辅以化学清洗技术来提高管道的清洗质量，修复则针对不同管段分别采用涂敷法修复技术、穿插衬装HDPE技术修复旧管道等工艺技术，最后进行防腐技术处理。延长了管道使用寿命，达到降本增效的目的。     

碳钢表面陶瓷化耐腐蚀性能的研究

对碳钢表面采取双层辉光离子渗金属技术,在其表面进行离子渗氮化钛、物理气相沉积（PVD）技术沉积氮化钛.研究结果表明,利用双辉与PVD技术可以在碳钢基体上形成厚度为10～20μm的氮化钛层,对钢基体起到强化作用.对渗氮化钛、碳钢试样分别在10%H2SO4、3.5%NaCl及富液三种液体进行电化学腐蚀试验;结果表明碳钢的腐蚀速度是双辉渗氮化钛的789.3倍、8.52倍和67.68倍.说明在三种腐蚀液中,以双辉渗氮化钛耐蚀性最好.另外,对双辉渗氮化钛、PVD及基体钢的硬度进行测试,其中双辉渗氮化钛硬度最高可达3497HV,几乎是基体碳钢的11倍还多.并对渗层的显微特征、结构形貌等进行检测分析.