蒸汽驱注蒸汽井筒热损失分析

蒸汽驱采油时,蒸汽注入的热量和干度对稠油降粘开采至关重要,而所有蒸汽驱采油都存在注入蒸汽热损失且主要发生在井筒段,因此,蒸汽沿井筒的热损失和千度损失计算的准确性对蒸汽驱开发效果影响很大。本文通过数值模拟的方法分析井筒注蒸汽中的主要参数对热损失的影响,对蒸汽驱开发有一定的指导意义。     

水平井辅助蒸汽驱技术研究与应用

齐40块蒸汽驱经过近5年的开发,为保证中深层蒸汽驱的成功,实现齐40块蒸汽驱相对稳产,为扩大平面蒸汽波及,提高纵向动用程度,减缓递减为出发点,积极开展对汽驱纵向动用程度低、厚层底部剩余油潜力较大井区的探索工作,开展了蒸汽驱水平井优化部署研究,为齐40块蒸汽驱稳产60万吨产量工作提供了良好的技术支持,同时也为其它蒸汽驱油藏动态调控提供借鉴。     

浅谈油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统

油田注汽锅炉是油田热采稠油生产的核心设备。该设备通过对软化水加压升温使其蒸发成饱和的湿蒸汽,再经人工输送至井下油层中,为热采稠油生产提供加热所需的能量。注汽锅炉蒸汽干度指的是干饱和蒸汽在湿饱和蒸汽中所占的质量百分比,在生产作业过程中,干度值需要维持在一个稳定的值,过高将引起炉管温度过高而损坏,过低则会产生较多的油层积水,所以,干度值是决定稠油热采工作的关键指标,也是影响注汽锅炉稳定安全工作的关键参数。文章分析了目前控制系统存在的两个主要难点,对其影响因素进行解析,得出最主要的影响因素。     

蒸汽驱注蒸汽井筒热损失分析

一般情况下,注蒸汽采油时蒸汽热损失在井筒段发生的情况比较多,给蒸汽驱开发效果带来的影响比较大,因此,要对蒸汽驱注蒸汽井筒热损失情况进行全面分析,以准确掌握蒸汽驱注蒸汽井筒干度损失的计算方法,使蒸汽驱注蒸汽井筒热损失得到有效控制。     

蒸汽吞吐井注汽压力高影响因素分析

稠油主要通过蒸汽吞吐、蒸汽驱等工艺技术进行开采，目前，困扰蒸汽吞吐的主要问题是高压井。据统计．2002年孤东采油厂吞吐注汽66口．注汽压力达到15．0MPa以上的注汽井共24井次．其中注汽干度为0％的井12井次。2002年与2001年同期对比情况见表1。     

吸汽剖面精细化解释方法研究

通过吸汽剖面测试可以得到井下蒸汽干度分布和油层的吸汽情况,为注汽效果分析和注汽参数调整提供依据。由于数据分析的数学模型假设情况与实际注汽管线和井下管柱结构相差较大,导致理论模型计算的沿程干度值偏高,计算结果直接影响下一步调整措施,因此采用注汽系统热损失和井下蒸汽干度取样测试结果对模型进行校正,给出了校正后的计算方法。通过实例计算可以看出,实际的蒸汽干度沿程分布低于校正前的理论计算值,计算结果更加贴近实际。     

提高设备运行时率改善蒸汽质量

在热采过程中，蒸汽质量是最重要的指标。注汽设备运行时率高低直接关系到注入的蒸汽质量。本文通过研究如何提高设备运行时率来保证蒸汽质量，从而改善注汽开发效果。     

中低渗敏感性稠油油藏化学辅助热采工艺技术研究

针对中低渗敏感性稠油油藏,泥质含量高,储层水敏严重,渗透率低,注汽困难等问题,首先进行了油层保护工艺技术研究,在做好油层保护的基础上,开展了中低渗稠油化学辅助热采工艺技术研究,掌握了中低渗稠油驱替动态变化规律,开展了热化学辅助提高驱替效率工艺研究并利用数值模拟进行注入工艺参数优化。通过研究,确定了目标区块的最优单井周期注入量:蒸汽为1200t、CO_2为50t、高温驱油剂为8～10t,有效解决了现场开发中的问题,为同类油藏开发提供了重要借鉴意义。     

稠油热采地面管线蒸汽热力参数计算及影响因素分析

注蒸汽热力采油技术已经广泛应用于稠油油藏开发,为了获得地面注汽管线上任意位置的蒸汽热力参数,在考虑井口压力约束作用的基础上,建立了地面注汽管线综合传热数学模型,并采用节点分析方法对相互耦合的参数模型求解计算。同时,应用计算实例分析了地面管线内蒸汽的热力学参数(压力、温度、干度等)的影响因素。结果表明,为了提高蒸汽干度利用率和减小地面管线沿程热损失,应优选导热系数低、绝热性能好的保温材料,增加注汽速率,提高锅炉出口蒸汽干度,减小锅炉出口蒸汽压力,从而为管线输汽系统的工艺设计提供参考。     

试论油田注汽锅炉的干度控制自动化技术

利用注汽锅炉向井内注入一定干度蒸汽的方式,有助于促进油田稠油开采的效率提升,油田注汽锅炉干度自动化控制是促进锅炉供热效果提升的重要手段。文章主要围绕油田注汽锅炉干度控制自动化技术展开探讨,其中,针对相关的控制参数及难点等也进行了简要分析,以期为相关研究提供一些参考。     

提高小洼油田蒸汽驱效果研究

按照蒸汽驱筛选标准,按照蒸汽驱优化设计方法,在洼38块沙三段规划6个井组蒸汽驱。在方案执行过程中,表现出采注比、油汽比低等矛盾。通过理论研究和实践摸索,采用加深泵挂、降低注汽速度、调整工作参数、吞吐引效等提高汽驱效果,实现了汽驱井组增油2050t,见到了良好的效果,确保汽驱油汽比0.1的实现。探索出提高小洼油田蒸汽驱效果的有效手段。     

油田注汽锅炉蒸汽干度监测程序开发应用

蒸汽干度是水蒸气的重要品质参数~([1]),监测蒸汽干度成为注汽员工每天的必要工作,程序复杂,耗时耗力,当干度发生变化时不能及时发现,造成蒸汽质量不合格。油田注汽锅炉蒸汽干度自动监测程序可以实现蒸汽干度在线监测,员工可及时掌握干度变化情况,减轻员工工作量和保障蒸汽质量。     

影响孤东油田注汽系统效率的因素及对策

结合孤东油田稠油注汽开发工作实际，分析了注汽系统效率现状及存在问题，指出了影响油田注汽系统效率提高的三个方面因素．即注汽管网热损失较大影响注汽系统效率、注汽井筒隔热管热损失大注汽效果难以保证、注汽干度稳定性差影响系统效率．并针对存在问题和影响系统效率提高的因素，提出了相应的对策与措施。     

烟道气辅助兴ⅥSAGD开发技术研究

杜84块兴Ⅵ油层平43～兴平50井组从2006年实施SAGD开发,到目前已经进入到SAGD开发的中后期,开发中存在的主要问题,主要表现在蒸汽腔发育动用不均和油汽比低,井间剩余油未被驱替完全。经研究论证,注非凝析气体,可以改善这两个问题。文章对注入烟道气后的生产情况进行分析,结果表明烟道气替代氮气辅助SAGD开发是可行的,能有效降低蒸汽腔热损失,提高油藏采收率和油气比,延长SAGD生产时间。同时,烟道气的减排利用符合国家节能减排的要求,有较好的应用前景。     

正交试验法应用实例一则

胜利石油管理局孤岛采油厂孤五管理区注汽五队拥有两台蒸汽发生器,以原油为燃料,负责给渤21断块44口稠油热采井注汽.在两台蒸汽发生器投产运行的初期,平均吨汽耗油量高达0.070t,超过了胜利石油管理局下发的湿蒸汽发生器标准(Q/SLD128-88)中规定的0.065t.经分析验证,确定造成吨汽耗油量超标主要因为燃油雾化参数匹配不良.     

注蒸汽稠油开采技术

热处理油层采油技术是通过向油层提供热能,提高油层岩石和流体的温度,从而增大油藏驱油动力,防止油层中的结蜡现象,降低油层流体的黏度,减少油层渗流阻力,达到更好地开采稠油和高凝油的目的。常用的热处理油层采油技术主要有注热流体和火烧油层两类方法。其中注热蒸汽处理油层采油方法根据其采油工艺特点,主要包括蒸汽吞吐和蒸汽驱动两种方式。     

杜84-64-54井组长停井恢复效果分析

特油公司部分吞吐直井进入开采后期,井组高轮低效,井底亏空大,纵向动用不均衡,回采水率高,油汽比低,经济效益差,开始长年停关,为提高区域油层动用程度,提高油井产量,满足作业区产量要求,并探究长停井复产的可行性,我们选取油层埋藏浅,油层厚度厚,油层物性较好的杜84-64-54井组,从2017年1月开始,井组实施长停复产,井组实施组合式注汽方案,并加以二氧化碳气体辅助措施,本文介绍井组复产以来的措施及效果,为吞吐直井长停复产提供指导和依据。     

高温潜油电泵在稠油热采工艺中的应用

目前的稠油热采方式主要有蒸汽（热水）吞吐、蒸汽（热水）驱开发、蒸汽辅助重力泄油开发、火烧油层等，稠油蒸汽热采增产机理主要是改善油层原油的温度、黏度、流动性、饱和度等。根据稠油热采工艺技术达到的油层原油参数，开发技术参数匹配的高温潜油电泵，解决有杆抽油泵目前针对稠油热采技术中下潜深度深、斜井抽油、水平井抽油、排量大范围调节等技术问题。     

油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究

近年来,随着社会经济的飞速发展,我国各行各业对石油资源及其衍生品的需求量越来越多,依赖程度也越来越深。上世纪80年代,我国为解决石油开采过程中的难题,积极响应科技兴国号召,从国外引进了油田热采设备——注汽锅炉,它作为油田蒸汽热采技术实施的核心机电设备,在油田热采工艺中占有举足轻重的地位。而蒸汽干度是影响稠油热采效果的主要因素,更是衡量油田注汽锅炉是否处于安全运行状态的关键参数,实时对其进行准确无误的监测与控制,这对石油开采而言是至关重要的。本文就我国注汽锅炉的蒸汽干度控制系统的发展现状进行简单明了的分析,并针对其主要影响因素提出几点行之有效的控制方法。     

海1块化学深部调驱技术推广及配套技术研究

化学深部调驱是利用前置段塞封堵优势大孔道,然后利用主段塞可动凝胶改善油水流度比,调整注水井吸液剖面,驱替中低渗透部位的原油,促使油藏深部液流转向,从而扩大波及体积,改善油层纵向及平面矛盾;最后利用驱油段塞,降低油水界面张力,提高水驱洗油效率.针对海1块油藏地质情况进行了调驱聚合物的筛选,设计的深部调驱方案.