非棉纤维常用纺纱技术

目前,非棉纤维纺纱技术主要有环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术。青岛大学纺织工程系主任邢明杰指出,三种技术在一些关键环节尚需改进。环锭结构纺纱技术在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域。专家点评:未来,新型环锭纺纱技术需要改造加捻部分、喂入牵伸部分等机构,改善成纱品质。     

纺纱新技术带动行业稳步提升 访青岛大学纺织工程系主任邢明杰

新型纺纱技术的应用是我国棉纺织行业未来重点发展方向,未来棉纺行业将重点推广多元纤维差别化加工技术、新型环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术和自动化应用等五种纺纱新技术。     

环锭纺仍将是行业中流砥柱

近几年来,环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新,在多种纺纱技术共同发展中继续保持着领先地位。在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域,是对环锭纺技术的发展与创新。     

新型纺纱技术发展与产品开发趋势(上)

一、新型纺纱是技术进步的重要标志。在当前棉纺领域中有五种实用的、倍受关注的纺纱方法,即环锭纺、转杯纺、喷气纺(包括喷气涡流纺)、摩擦纺和紧密纺。环锭纺纱方法已有100多年的历史,故又称传统纺纱,而后四种纺纱方法都是在近几十年甚至是近几年发展起来的,故统称为新型纺纱方法。这四种新型纺纱方法都是在总结环锭纺优缺点的基础上,充分应用高新技术如电子技术,机电一体化技术等而研制成的各具特色的新型纺纱技术,因此,它是纺纱技术进步的必然趋势,同时各种新型纺纱的纺纱原理与生产效率,产品质量风格等均与传统环锭纺纱有较大区别。1.1…     

喷气涡流纺突破多项纺纱瓶颈

喷气涡流纺是继转杯纺后的新型纺纱技术,与传统纺纱技术相比具有一定的优点,原料以粘胶等纤维素纤维为主,其产品具有独特的性能和用途,应用领域也十分广阔。     

新型纺纱技术的现状与发展方向

本文分析讨论了目前新型纺纱技术中最为成熟,最有价值的几种方法:转杯纺、喷气纺、紧密纺和复合纺的现状与发展方向,认为它们在纺纱机理、成纱结构、成纱性能、应用领域等方面各有特点,提出应充分利用不同纺纱方法的不同特点来开发产品,同时还需进一步完善这些纺纱方法的技术及其装备。     

纺纱技术的未来走向

随着科技的发展,纺纱技术越来越先进,由不断升级的传统环锭纺,到成熟的紧密纺,再到热门的涡流纺等等,各种新型纺纱技术的出现,为纺织品的丰富多彩奠定了坚实的基础。新型纺纱技术有其独特的优势与劣势,为了解如何应用和创新纺纱技术,笔者针对目前盛行的几种纺纱技术做一剖析。     

大麻亚麻干纺技术的开发与应用

大麻、亚麻单纤维短只能取工艺纤维纺纱，长纺短纺并举。湿纺虽利于控制纤维运动但产品单调；干纺可借用毛、绢、棉等生产线前途广阔但需首先解决适度脱胶与梳理问题。大麻亚麻纤维在韧皮中的分布特点提供了提取干纺纤维的可能二次化学脱胶可改善原料纺纱性能精细脱胶梳理技术更展示了美好的应用前景。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…     

半精纺工艺开发机织面料技术要点

近年来,随着服装面料的市场需求不断地多样化、差异化,各种新型的纺纱技术相继出现,比如赛络纺纺纱、索罗纺纺纱、赛络菲尔纺纱、紧密纺纺纱等,这些新型的纺纱技术有一个共同的特点,都是通过对细纱机作适当的改造来达到各自的目的。现在业内讨论最为热烈的“半精纺”则完全不同,它是棉纺设备和毛纺设备的一种有机结合,是一种创新的纺纱工艺。“半精纺”纺纱最大的特点是对加工原料的适应性强,可以把毛、棉、丝、麻及各种化学纤维以任意配比进行混纺。利用“半精纺”纺纱工艺开发的多种纤维混纺面料,产品新颖独特,使产品结构变得异常丰富,顺…     

如何规避风险 提高紧密纺投资收益

紧密纺纱是纺织行业近年来发展起来的一项新型纺纱技术。在国外尤其欧美国家,使用紧密纺已经十分普遍,欧美国家90%以上环锭纺纱均将采用紧密纺纱技术;亚洲的紧密纺发展     

再生纤维喷气涡流纺高档化应用及其产品开发

德州华源生态科技有限公司的再生纤维喷气涡流纺高档化应用及其产品开发项目,日前通过了科技成果鉴定。喷气涡流纺纱技术相对于其他纺纱技术具有流程短、自动化程度高、占地面积少、易维护、易管理、运行费用低等特点。具有广阔的市场前景。喷气涡流纺纱装置可以像流行的紧密纺一样。纺出紧密、光滑、毛羽少、手感好的纱线外.还使纱线具有密度高、双重结构、爽感性好、耐洗涤性好以及     

青泽紧密纺系统：优势奠定地位

紧密纺工艺越来越多地应用于与普梳中高支纱线的生产,从纱线质量的角度来讲,紧密纺技术意味着更高的质量。然而,和传统的普通环锭纺相比,紧密纺技术不仅提高了纱线质量,而且在其他方面的应用也有了很大的进步。这种进步主要表现在增加了纺织厂纤维的利用率和纱线的输出速度,以及紧密纺纱毛羽的减少对下游工序的积极影响。只有青泽紧密纺系统Zinser Comp ACT3能够确保连续稳定的紧密纺纱质量效果。您只需通过轻轻地按键及EasySpin操作系统集中地参数设定,就可纺出满足最终产品需求的纱线。     

面料缆型纺技术别开生面

国家技术创新项目“缆型纺纺纱技术”日前在江苏省常州三毛集团有限公司通过中国纺织工业协会组织的鉴定。     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

丰田RX240赛络紧密纺长车的特点及应用实践

随着机械、电子技术的不断进步,纺织企业对纺纱设备生产效率、能耗以及成纱品质提出了更高的要求,同时为适应用户对纱线质量提出的更高要求,我公司2011年引进2．7万锭日本丰田赛络紧密纺细纱机,用来生产高档纤维素纤维纱线。运用赛络纺和紧密纺相结合的生产技术生产的赛络紧密纺纱线具有条干好、强力高、毛羽少的特点,是传统环锭纺纱线无法比拟的,与赛络纺纱线相比布面更光洁、顺滑,开发赛络紧密纺细号纱,是提升产品档次的重要途径,附加值较高,     

加强自主创新 全面提高国产紧密纺装备技术水平

紧密纺纱技术因其在减少成纱毛羽,提高纱线强力和耐磨性以及节能环保等方面比普通环锭细纱机具有明显优势,已成为我国纺纱领域的热点。国内企业近几年相继研发、生产了国产紧密纺装备,并在不断的生产实践中逐步完善着这一技术。中国纺织工程学会作为学术交流组织机构,适时推出的紧密纺经验技术交流会在推广新技术、新装备等方面发挥了重要作用。     

紧密纺渐入佳境

人人都"爱"紧密纺 越来越多的企业都被紧密纺技术深深吸引,它的使用意味着纺纱技术水平的进步、产品高质量和附加值的提高. "溢达的产品主要是高端产品,产品档次比较高,所以紧密纺技术一出来,我们就非常关注,因为他的优势非常明显,能大幅度地减少纤维上的毛羽,提高成纱的强度,改善纱的条干,特别实用于针织,不仅大大减少了针织时单纱的断头率,提速后的成纱,还可以保持针织面料的柔软性.用紧密纺纱织出的织物外观光洁,品质提高.     

如意纺设备系统改造 突破纺纱极限

目前,极限纺纱技术是国际纺织领域研究的热点,同时有很多原料资源在纺纱过程中还没有得到充分利用。为此,如意科技集团有限公司与武汉科技学院、西安工程大学合作,历时7年之久,带来了纺织工业技术的一次革命性突破——高效短流程嵌入式复合纺纱技术,在业内被称为如意纺。     

纺纱原料知识问与答

1问:纤维的可纺性是什么概念?答:纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能,称为可纺性能。在正常生产条件下,纤维的可纺性能越好,成纱质量就越好,而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同,纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能