现场水配制压裂液的质量控制方法

压裂液是压裂工艺技术的重要组成部分,其现场配制对于压裂施工效果起着至关重要的作用。通过压裂液原材料抽样检测与施工现场快速检测相结合,同时采取原材料应用方、压裂施工监督方以及第三方检测机构三方共同监督、实验数据相互印证的方法来确保压裂施工所用压裂液的质量,这种"二检结合、三方监督"的压裂液质量控制方法已在大庆油田全面推广。应用现场水进行配液的压裂液质量控制方法拓宽了压裂液配用水的范围,为压裂施工质量控制和降成本提供了技术支撑,现场应用效果良好。     

水平井新型压裂液体系研究

水平井压裂技术改造已成为油田重要的增产手段,针对目前使用压裂液抗剪切的能力并不理想,压裂液的粘度因剪切而变小,容易造成在压裂过程中脱砂,直接影响压裂改造效果的问题,研制了一种新型压裂液稠化剂,通过对溶解性、降解性、耐温性和储层配伍性等方面的研究,确定了以高取代度的羟丙基胍胶JK-5作为基液的新型压裂液体系,具有抗高剪切、抗高温性能,能够满足水平井压裂改造的需要。     

压裂液现场快速检测方法的研究与应用

压裂是重要的油田增产措施,压裂液的性能直接关系到压裂措施效果,为保证现场应用效果,需加强压裂液的现场质量监控。但常规检测方法需要36h,难以在压裂施工之前对压裂液质量进行有效的控制。为此研究了压裂液现场快速检测方法,把压裂液检测时间控制在50min以内,为实现压裂液质量现场监督提供了方便快捷、可操作性强的检测方法。     

酸性清洁压裂液体系性能研究及现场应用探讨

随着我国对石油资源的需要量越来越大,各种油田采油工程越来越多。为了有效提高油井的开采效率,很多油井都需要进行压裂作业,在实际压裂作业过程中,往往需要使用到酸性压裂液,这些压裂液性能的好坏对压裂作业效率和效果,有着非常直接的影响。随着我国环保问题的不断突出,酸性压裂液在实际中的应用越来越多。为此,文章对酸性压裂液体系性能研究并对其现场应用进行探讨,希望对促进我国石油事业的发展,可以起到有利的作用。     

探讨酸化压裂技术在油气田开发中的应用

基于酸化压裂技术,在分析其基本原理的基础上,阐述了该技术在当前油气田开发应用中存在的困难,并对前置液酸化压裂技术、交替注入压裂液、酸液技术以及闭合酸压技术的具体应用方法进行了深入的分析与探讨,得出了该技术在油气田开发中具有良好应用效果,可为行业带来理想收益的结论。     

降低水平井压裂液成本

压裂液费用是水平井压裂施工费用的重要组成部分。随着大庆油田外围低渗透储层勘探开发工作的不断深入,储层改造呈现大砂量、大规模、工厂化作业的特点,压裂液用量大量增加,压裂施工成本升高[1-2]。近年来,国际胍尔胶价格大幅上涨,压裂液成本随之大幅上涨。为了降低水平井压裂液成本从而降低施工成本,对压裂液配方进行了优化,降低了压裂液使用成本。结果表明,现场试验应用效果良好。     

松辽盆地北部常规油储层压裂砂堵原因及对策分析

松辽盆地北部中浅层常规油因资源分散度高、油气藏规模小、油水关系复杂，导致常规开发工艺难以完成储量提交目标，但可通过压裂改造的方法提高产量。但压裂过程中部分井出现砂堵现象，不仅影响了压裂效果，还造成了严重的经济损失。为减少压裂施工过程中的砂堵现象，提高压裂施工成功率，从优化射孔工艺、优选压裂液体系、优化施工参数和泵注程序以及提高现场管理水平等方面提出了解决砂堵问题的技术措施。改造后，2022年应用于8口井10井次17段压裂施工，一次施工成功率由2021年的85.2%提高至94.1%，现场应用取得良好效果。     

压裂液关键工艺和技术的研究成果与研究方向

随着深度的增加,油田开采工程的难度越来越大,为了达到增产的目的,压裂液被广泛使用。在各种新技术的推动下,压裂技术取得很大进步,当前的压裂液存在着许多不足,如抗温抗盐性能较差、容易造成环境污染等,为此,需对其制造工艺加以改进,本文对水基压裂液及油基压裂液做了比较分析。在今后发展中,随着技术的不断改进,具有良好的抗温抗盐性能且利于环境的压裂液必将成为主流方向。     

榆树林油田缝网压裂工程因素分析

为了提高榆树林油田缝网压裂方案设计水平,建立了缝网压裂储层改造体积计算模型,分析了施工排量及总压裂液量对储层改造体积的影响。施工排量对缝网宽度影响较大,排量越大,缝内净压力越高,形成的缝网宽度越大,最佳施工排量为7 m~3/min;施工液量主要影响缝网长度,注入压裂液总量越多,形成的缝网越长,具体到单井,应根据井网及砂体展布,优化总施工液量。研究结果可有效指导缝网压裂方案设计。     

压裂用纤维携砂和固砂性能实验研究

纤维压裂技术是一种广泛应用于油气田增产作业的工艺，通过向压裂液中添加纤维，借助纤维自身作用可增加携砂、固砂能力。目前对纤维的评价较多关注常规物理性能和静态携砂性能，对其关键的固砂性能研究较少。选取了两种商用压裂用纤维，利用显微镜观察纤维在压裂液中的分散行为，开展了静态携砂实验研究，研制了纤维固砂性能评价装置，开展了纤维动态固砂性能评价，实验结果为压裂用纤维的优选提供可靠借鉴。     

小套管井的套管优化选择

为提高整体开发效率，降低开发成本，国内外好多油气田应用了小井眼钻井技术。小井眼井中，可用小套管替代油管，但是在施工过程中，小套管应该下入多深，它是否能够承受压裂中各种摩擦阻力，能否抵抗压裂液的冲蚀等都有待研究。本课题旨在结合苏里格气田的实际情况，对小套管的压裂管柱摩阻计算，从而确立选择哪个型号的套管及压裂的可行性。     

延长陆相页岩气滑溜水压裂用固体减阻剂应用分析

滑溜水压裂液已经成为目前非常规油气压裂液研究的热点。在调研延长油田滑溜水压裂技术的基础上,重点对滑溜水压裂用固体减阻剂进行了结构分析,并在物理特性及支撑剂导流能力等方面做了相关实验。结果表明:当前10种固体减阻剂均以聚丙烯酰胺为主,70%的样品在30 min之内可以充分溶解,避免了因溶解时间长而影响压裂施工;样品减阻率大于70%的合格率仅为40%。指出,应尽快统一产品检测标准,确保现场压裂成功。     

高效泡沫压裂液体系研究与应用

根据牛东、涩北等地区低渗、低压、水敏性气井压裂改造现状,结合青海油田现有压裂液体系及泡沫压裂液固有特性,在室内完成发泡剂筛选、稳泡剂优选、泡沫性能影响因素评价等系列泡沫压裂液相关研究工作,并形成了一套适用于青海油田低压、水敏地层的泡沫压裂液体系配方和泡沫压裂液实验评价方法。形成的泡沫压裂液体系在青海油田牛东气田进行了先导性试验,对比同区块常规胍胶压裂液施工井,泡沫压裂液在施工压力、液体效率、悬砂能力、返排速率等方面具有明显的优势。     

河南油田安棚区块压裂技术研究

安棚油田储层存在微裂缝发育、粘土矿物组成复杂等地质因素,通过优化排量、加砂工艺、施工规模方式解决该地区加砂困难的问题。优选出压裂液稠化剂、添加剂,细化不同温度下压裂液破胶剂百分比,提高了压裂施工成功率而且保证压后效果。     

延长油田上古生界气藏压裂改造工艺技术分析

延长油田上古生界气藏储层连续性较差、含气砂体变化快、非均质性强,具有典型的低孔、低渗、低压、低丰度、低产的特点,储层压裂改造工艺难度较大。在近几年的天然气勘探过程中,通过不断的研究、试验和现场应用,总结出一套基本适应于本区上古生界气藏石盒子组、山西组、本溪组等储层的压裂改造工艺,现场施工后取得了较好的效果。为此,从射孔工艺、加砂压裂工艺特别是压裂液体系、支撑剂、施工主要参数的确定、压裂配套工艺等多个方面进行了阐述,并对现场的施工情况和室内的研究结果加以分析和佐证,最后对延长油田上古生界气藏的下一步压裂改造工作提出了建议。     

镇泾油田长8段储层压裂液体系优选研究

镇泾长8油藏储层沉积环境复杂,储层物性差、岩性致密、孔喉细小,泥质含量高,储层平面及纵向非均质性强,油层薄、夹层多,储层流体流动困难,需要在确定储层工程地质特征的基础上,有针对性的优化改进压裂技术。本文以镇泾长8段为例,对在用压裂液进行性能和伤害研究,优化液体的配方。结果表明：优化的低成本低伤害压裂液体系,能够满足压裂施工要求,岩芯伤害率小于25％,且成本得到进一步降低;优化后的压裂液体系较优化前岩芯伤害率更低,伤害率仅24．3％。现场应用效果较好。     

“要让压裂返排液实现零污染零排放”

"压裂施工效率和效益的提升最能体现节能环保."华北石油局井下作业专家张会师说.水平井分段压裂技术带来的产量提升有目共睹.如何减少其对环境的影响以及成本消耗,实现清洁生产,成为备受关注的问题. 为实现压裂清洁化,2012年,华北石油局、分公司在大牛地气田、红河油田分别建成了压裂液配液站,改变了以往单口井临时配制压裂液的做法.红河油田还建成了作业废液处理站.通过提高废水的处理指标,使压裂液形成循环利用,这一愿望有望在今年实现.     

超低浓度线性胶压裂液研究与应用

针对植物胶压裂液对储层伤害大的问题。本文从降低压裂液伤害率入手，室内合成出压裂液稠化剂和交联剂，降低了压裂液稠化剂使用浓度，经复配形成超低浓度线性胶压裂液。室内评价显示，该体系大幅度降低压裂液残渣并减少其对储层伤害率，耐温抗剪切、表界面张力均满足低渗储层压裂改造中压裂液性能要求。经现场应用，该体系同比植物胶压裂液在靖安油田试油产量提高了17.9%，取得较好的增产效果。     

萨北开发区大砂量压裂工艺技术研究

随着油田开发不断深入,常规压裂工艺措施效果变差,需增大施工规模,提高缝长、降低渗流阻力,扩大渗流面积,实现增产增注的目的。故针对加大砂量后出现的压裂防砂和压裂液返排等问题开展工艺技术研究,对日后大砂量压裂工艺的选井选层及工艺参数优化具有指导性意义。     

压裂作业质量控制方法应用及创新

对压裂作业质量实行严格的过程控制,是保证压裂作业质量达标、提高压裂措施效果的重要手段。通过对压裂作业施工工序质量影响因素的分析,应用质量控制方法对压裂作业重点工序质量进行过程控制,总结各级监督在安塞油田压裂施工过程中的监督经验,为进一步改进井下作业质量监督方法、提升监督技能提供借鉴和参考。