浅谈油水井套损防腐技术与研究

目前，国内外在开采油田的过程中普遍存在套损的问题。根据近几年的研究，影响油水井套损的因素有很多，其中腐蚀占有最主要的因素。因此，研究油水井套损防腐技术已经迫在眉睫。本文主要将油水井套损管与井下挂片相互结合，并且根据油田的地理位置与自然环境，设计并且实施了油水井套损防腐技术，而且在油水井的套管内添加了缓蚀剂以及有机涂层，这也是成功研制油水井套损防腐技术的关键，从而在整个油田的开采过程中形成了防腐技术的完整网络。     

分析基于生物反相乳化的油井防腐阻垢技术

经济发展进步,油田开发持续扩展,油田投入范围增加,含水率不断上升。在这种情况下,抽油机深入油田作业,特殊环境下受到严重腐蚀与磨损,油杆结垢严重,直接影响到抽油机作业效率。积极引进油田防腐阻垢技术,以生物反相乳化形式为主,增加油井乳状液,油杆与油液接触期间,有效预防腐蚀问题。根据江河区油井微生物防腐技术研究分析,总结江河区油井微生物防腐技术现场试验数据与经验,以便深入进行生物反相乳化油井防腐阻垢研究。     

长庆油田注水井套损原因分析及预防治理措施研究

长庆油田套管的腐蚀破坏较为严重，尤其是注水井因套管腐蚀破漏而造成的地层污染具有很大的安全环保风险。针对长庆油田长期以来注水井套管腐蚀严重的问题，分析了腐蚀原因和腐蚀机理，提出了先期预防技术和后期治理技术两类措施手段。通过对丛式井组阴极保护技术，环氧冷缠带加牺牲阳极外防腐技术的应用效果分析，获得一些认识，为今后注水井套管治理技术研究奠定了坚实基础。     

浅谈油田CO2驱油气井防腐工艺优化

近年来经济的不断发展,各行各业对油的需求量明显提升,在还没有找到最佳替代能源之前,石油开采依旧会影响到我国经济发展.在油田建设中,油井受CO2影响而出现腐蚀的情况一直是影响油田发展的主要构成要素之一,亟待解决.分析油田CO2腐蚀的机理及其特征,阐述不同防腐工艺的优点和缺点,从经济效益及实际使用效果双方面设计新型防腐工艺.     

油田集输管道腐蚀与防腐技术探讨

随着时代的不断进步以及科学技术手段的不断完善,我国加强了对油田的开发进度,在保证可持续发展的基础上,实现进一步的资源发掘,在一定程度上解决了我国的耗能问题,不仅如此,一些相关的辅助技术也逐渐的被学者专家们所重视,尤其是油田集输管道的防腐技术,更是成为了当下学者专家们的研究重点,基于此,本文针对油田集输管道腐蚀与防腐技术进行探讨研究,首先对油田集输管道腐蚀原理进行研究和分析,找到油田集输管道腐蚀的根本原因,然后对油田集输管道防腐技术进行讨论,从不同的方向对相关的防腐技术进行介绍,以期通过本次研究,对我国的油田集输管道腐蚀问题的解决有所帮助。     

油田管线内防腐技术检测评价新技术

介绍了以腐蚀管流动态模拟试验装置和防腐技术现场中试基地为基础的油田管线内防腐技术检测、评价新技术。应用该技术对油田常用的9种管线内防腐技术进行了为期一年的中试应用,为油田筛选出了适用于不同介质及工况条件的经济合理的管线内防腐技术,对指导油田安全生产、降本增效以及提高油田防腐蚀工作管理水平有重要的意义。     

油套管螺纹自动检测技术研究

油套管在石油的生产过程中发挥着重要的作用,油套管螺纹连接部分是油套管的薄弱环节,如果油套管螺纹发生破坏将会导致脱扣、泄露、粘扣等问题,严重的影响到油田正常的生产。因此需要加强油管螺纹质量的监控研究,减少油套管因为螺纹质量问题而造成的事故。文章分析了油田油套管螺纹检测的现状,通过利用计算机技术,提出了一种油田油套管螺纹自动检测技术,介绍了该装置的组成和工作原理。通过研究对于提高油田油套管螺纹检测的质量和效率具有重要的意义。     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施的研究

我国的油田集输管线承担着输送油气的重要作用,由于介质成分复杂,本身属于高危化学品,再加上管线集输过程中受到长期磨损,极容易出现集输管线的腐蚀现象,给油田集输带来了很大的风险隐患。为此在油田的集输管线安全管理工作中必须加强对管线腐蚀的分析,查找出可能引发管线腐蚀的原因,如此才能制定出科学的防腐方案和技术措施,避免油田集输管线腐蚀所造成的危害事故。文章围绕油田集输管线的腐蚀原因和防腐措施进行了探讨,重点论述了产生原因和防腐策略,供相关人士参考。     

油套管磁法监测技术研究

随着油田油水井的不断增多,油田生产用到的油套管数量增多,油套管的质量问题是保证油田正常生产的关键问题,油套管的缺陷探伤是保证套管质量的重要方法。现阶段油套管的测量一般都是在地面进行单管测量,测量的时间长、成本高。文章研究分析,提出了一种新型的磁法监测技术,不用将油管取出,可以直接进行油套管的监测,文中介绍了该技术的工作原理,通过试验分析了油套管磁法监测技术的效果。通过研究提高了油套管的监测的效率,降低了监测成本。     

浅析套损井治理技术

油田油水井的套管损坏通常简称为套损,是指油田开发过程中由于遭受外力作用和腐蚀,釆油井及注入井的套管发生塑性变形、破裂或腐蚀减薄至穿孔破裂的一种现象。国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,并且有的非常严重,使得油田产量下降甚至直接导致油水井报废。对目前常用套损井治理技术进行了介绍和分析,为套损井治理的作业提供借鉴。     

胜利油田油套管质量情况现状分析

针对油套管质量问题,从生产、使用、检验等方面进行了调研,查明油套管质量下滑原因,提出了建立健全进入中国石化各油田的油套管市场企业的准入机制,规范采购行为;全面开展重点产品的驻厂监造工作,制定切实可行的补充技术要求,满足特殊工况要求;加强管理部门、设计部门、采购部门、生产企业和油田最终用户的技术交流、协商;加大管理力度,增强风险责任意识,提高检验能力的建议。     

油田管线除垢防腐技术研究

近年来,油田管线结垢腐蚀问题已经成为了影响我国国民经济发展和国防建设的重要因素,大量的管道、阀门和构件由于存在污垢或者被腐蚀而损坏和报废,使得我国油田管线的维修费用逐年增加,增加了我国财政的负担,减少了经济效益.另外,油田管线的结构和腐蚀,也会造成极大的安全隐患,因此,本文就油田除垢防腐技术进行研究,以期减轻结构腐蚀对油田管线的影响.     

油气集输管线外防腐层的选择与应用

油气集输管线受到腐蚀的主要是原因是在油田采集、集输以及开发中所产生的凝析油、地下水以及二氧化碳等介质,这些介质能使井下工具、集输管线、钻采设备、油气井套管等设施受到严重的腐蚀,从而造成整个工程的成套管穿孔、管线开裂以及钻采设备失灵等,本文主要从试压、托运、回填、布管、补水、焊接、管道下沟以及管道安装等方向分析了油气集输管线外防腐层的选择与应用。     

水网地区地下输油管线防腐与修复新技术应用

根据地下穿越输油管线腐蚀速度加快的现状，特别是处于水网地带的中小油田，点多面广战线长。分析了管线的腐蚀机理，提出采用高压水射流清洗和PIG物理清洗技术，并辅以化学清洗技术来提高管道的清洗质量，修复则针对不同管段分别采用涂敷法修复技术、穿插衬装HDPE技术修复旧管道等工艺技术，最后进行防腐技术处理。延长了管道使用寿命，达到降本增效的目的。     

油田地面工程管道防腐施工技术应用分析

在对油田地面工程建设的过程中,考虑到埋在地下的钢质石油运输管道,二氧化碳、硫化氢等会对管道产生比较强的腐蚀作用,这会对石油管道运输的安全产生较为严重的负面影响。因此为了保障石油管道运输的安全性,有效避免石油对环境所产生的污染,需要做好油田地面工程管道防腐施工。文章就油田路面工程中管道防腐施工技术进行了分析与研究,旨在为我国油田地面工程防腐施工技术的运用提供一定的指导。     

基于油管和套管失效分析谈产品质量控制

油管、套管失效给油田带来巨大损失,通过近几年在中国石油集团石油管工程技术研究院所做油管和套管失效分析的统计总结,可以看出油管失效的主要因素是粘扣、腐蚀和管体破裂,套管失效主要因素是脱扣、管体破裂和接箍开裂;并根据油管和套管失效规律,系统地提出对油管、套管从生产制造到现场使用的产品质量控制建议,从而对预防和减少油套管失效事故的发生起到积极作用。     

南海西部油田管道防腐现状及应用措施

油田管道腐蚀是现代油田建设过程中一项影响油田开采效率的关键因素。因此,油田建设期间,要充分认识油田腐蚀情况。文章针对油田管道腐蚀因素进行分析,建议采取针对性防腐措施对腐蚀问题进行处理,避免发生严重腐蚀情况,确保油田生产作业顺利进行。     

管道防腐技术的质量控制与应用

因管道腐蚀穿孔而不得不重新更换管线的施工活动经常发生。从而管道腐蚀造成的损失极为巨大,所以管道腐蚀一直是困扰油田地面建设的一个重要问题。而防腐质量的好坏,直接影响着管道的使用寿命,因此,分析还氧粉末外喷涂技术在管线防腐工程中的应用情况,对防腐质量控制有着非常重要的意义。     

立式金属罐腐蚀原因分析

立式金属储罐罐顶、内部附件及罐底边缘板腐蚀一直是影响立式金属罐使用寿命的一个重要因素,针对安塞油田立式金属罐腐蚀现状,分析了防腐工艺及内部附件在设计上存在的弊端,提出新的防腐及施工工艺。     

油水井套管损坏根源及治理体系探析

在油田开发过程中,油水井套管的损坏会带来十分严重的工程问题,不仅会影响油田生产工作的正常运行,还会造成较大的经济损失。为促进油田生产工作的顺利开展,本文就油水井套管的损坏根源进行研究探讨,并提出相关治理体系的构建措施,促进相关油田开发单位,结合油田类型对地层、油水井套材质、施工质量等方面提高预防措施,降低油田开发过程中油水井套损坏的现象。