钢结构常压方形储罐单片制作质量控制

在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的。如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点。从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法。     

储罐底板焊接变形控制

大型储罐作为石油化工企业重要设备之一，其施工质量对企业安全生产有着重要意义，而罐底板焊接变形控制是储罐施工的关键。本文就罐底板焊接变形产生的机理进行分析，找出控制罐底板焊接变形的方法及工艺措施，在实际施工中进行应用，取得良好的效果。     

大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

储罐倒装法施工过程中存在的问题及处理研究

储罐倒装法在当前中小型储罐安装工程中具有广泛的应用价值,文章以某工程为实例,针对储罐倒装法施工的基本工艺流程进行简要分析,围绕储罐底板焊接变形问题、拉升过程中罐壁变形问题、罐体倾斜问题等层面,探讨了储罐倒装法施工过程中存在的问题及其相应处理措施,以期为类似工程提供参考。     

大型储罐底板碎丝埋弧焊接技术

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用手工电弧焊结合埋弧碎丝填充焊的焊接方法可以防止变形。同时可以有效地避免应力集中，提高施工质量和效率。     

大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

伴随着我国经济的不断发展,我国的石化行业也得到了蓬勃发展,为了尽快实施国家天然气战略储备项目的实施,大型储罐的建设显得刻不容缓。本文将会结合珠海LNG项目的大型储罐焊接过程中的相关事宜,介绍9%Ni钢的性能,介绍埋弧自动焊和手工电弧焊在施工中的应用以及相关注意事项。对出罐壁板9%Ni钢在焊接过程进行分析和研究,为今后大型LNG储罐壁板焊接技术储备技术。     

9%Ni钢壁板安装焊接常见质量问题分析及预防措施

9%Ni钢焊接属于LNG工程项目中比较关键的施工内容,文章以某LNG工程项目为例,将LNG项目内罐壁板安装以及焊接过程中产生的质量问题进行分析,并制定预防措施。针对壁板安装以及焊接过程中产生的垂直度、组对间隙、母材损伤、未熔合、裂纹、气孔等缺陷逐项进行分析,制定对策,将产生的缺陷进行处理,同时防患于未然,制定预防措施,在一定程度上减少了质量缺陷的产生。     

钢结构工程焊接质量控制要点

钢结构工程的质量控制主要体现在焊接质量的控制。总结焊接作业中变形、去应力、焊接接头、角焊缝、焊后质检及焊接缺陷返修质量控制要点。     

柴油10000m3储罐施工安装技术措施

柴油储罐容积为10 000 m~3外形尺寸Ф31 350×17 698 mm,结构为拱顶储罐,其中第一、二层罐壁板材料为20R;第三到第九层罐壁板为Q235-A。该10 000m~3储罐施工方法采用24个10 t倒链倒装提升法。     

钢制储罐焊接变形分析及控制探讨

钢制储罐在石油化工行业应用特别广泛,其焊接质量的好坏直接影响着整体质量,因此文章在对钢制储罐焊接变形的原因进行系统分析的基础上,从人员操作、设备选择、焊接材料选择和焊接顺序等多个方面提出了防止钢制储罐焊接变形的应对措施。     

10×10 4m 3钢制储油罐浮顶安装焊接质量控制方法

介绍了10×104m3钢制储油罐浮顶的结构特点、焊接工艺、安装方案及检测手段的应用,尤其是针对浮顶结构的焊接特点,采取了一系列的质量检查方法和控制措施,为10×104m3双盘式浮顶油罐的质量保证积累了经验。     

进口原油途耗分析

调研的3个油库15个月罐收累计量比提单量及油轮检验量损耗0．2％～0．3％。船检数据中标准密度的增大与含水量的降低减缓了对标准体积亏损的关注。油轮舱容表误差较大,检验机构干舱报告有待改进,样本代表性及货主平行样监护应予重视。     

间歇式自动冲洗水箱的原理和应用

现有公用卫生间的冲洗水箱种类虽多 ,但都存在共同的缺陷 ,结构复杂 ,易损坏 ,使用成本高 ,一旦损坏 ,随即影响到公用卫生间的环境卫生。为此设计出一种利用虹吸原理的间歇式自动冲洗水箱 ,不需人为控制 ,不需动力 ,能达到自动冲洗便坑的效果。整个结构中没有活动零件 ,也就没有易损件 ,最大的特点是不易损坏 ,从某种意义上讲 ,可以说永不损坏。安装方法、使用效果和其他形式一样 ,只有几个零件组成 ,结构比其他类型的自动冲洗水箱简单 ,应用虹吸原理可靠 ,可全为塑料制品 ,生产成本低于同类产品 ,宜于推广应用     

着色渗透检测法在油田储罐底板焊缝上的应用

针对油田常用储罐罐底板3层钢板重叠部分的搭接焊缝的初焊道和最后一层焊道所进行的渗透检测进行了总结,指出了正确的操作步骤和程序,对一些主要操作要点进行了说明,并对常见缺陷的原因进行了分析。     

切实把好压力容器产品的质量安全关

壁厚是确保压力容器有足够强度以避免破裂失效的重要参数。在检验中,发现有10台空气储气罐的实际壁厚小于设计工况下所需的设计厚度,强度不足,危及储气罐的安全使用。通过调查分析,这些储气罐为同一供应商供货,是一起典型的质量责任事件,主要是在采购和验收环节上失控。基于以上分析,提出了相应的预防对策,如加强供应商的管理、强化供货合同的管理、严把质量验收关等。     

立式金属罐平均板厚对静压力容量修正值的影响

罐壁的平均板厚是立式金属罐静压力容量修正值影响量的重要参数之一。通过实例的计算和分析进一步阐述两者的变化关系。并给出了建设性的规避措施。     

质量可靠性技术在原油罐防腐中的应用

针对原油罐较易发生腐蚀的部位,从防腐涂料的选择、防腐蚀涂料的施工、罐底阴极保护等方面,阐述了提高油罐防腐性能的措施、新材料的应用及工程中应遵守的规则和注意事项等.在保证材料的可靠性、工艺的可靠性、人的可靠性、环境的可靠性的基础上,实现油罐防腐性能的可靠性.     

油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管的制造质量控制

论述了建立油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管（SSAW）制造质量体系的重要性；材料控制、工艺控制、焊接质量控制、钢管检验和试验等方面对SSAW制造质量控制进行了分析，并提出了建议。     

螺旋焊管焊缝缺陷产生及漏检原因分析

从焊管的生产、检验记录、检验方法、标准等方面，对裂纹和未焊透缺陷产生和漏检的原因进行了分析、实验。结果表明，在提高探伤人员素质的基础上，稳定的生产、规范的跟踪标示，同时合理控制探伤速度，才能确保焊管质量。