工厂化管道预制提高施工效率

正近年来,石油化工生产装置规模快速提升,一体化、大型化、工艺复杂化程度大幅提高,而施工周期却越来越短,装置管道安装速度成为影响工程竣工的主要因素。四建公司积极创新,完施工厂化管道预制,实现管道作业流水化,提高了装置管道安装速度。打开管道预制速度突破口四建公司创新管道预制模式,成立专业的工程公司     

低渗透油田“模块化建设”质量控制与监督方法研究

介绍了长庆油田的油田模式工艺流程和标准化设计模块化单元划分,对模块化建设人、机、料、环、法5要素进行质量控制要点分析,提出了工厂化预制和现场插件安装的监督重点和方法。     

橡胶内衬储罐制造质量控制要点

橡胶衬里对现场制作的储罐有一些特殊要求,在储罐制造中若控制不当会出现变形过大、焊缝严重咬边及成型不合格等问题而无法衬胶。总结了承建的某离子膜烧碱项目中衬胶储罐制造经验,对材料验收、基础交接、储罐预制、组对、焊接、后处理等主要环节的质量控制要点进行了详细的阐述。主要包括：在预制前全面掌握衬胶对储罐的质量要求;合理安排焊接顺序,控制罐底板焊接变形;采取加固措施,防止底板与壁板角焊缝焊接产生的底板变形;精细计算罐顶板尺寸,控制预制下料及组对偏差;制定最佳焊接工艺,控制壁板焊接变形等。通过上述各项措施的实施,最终达到了提高制造质量,减少后处理工作量的目的。     

在役核电厂不锈钢管道对接焊缝质量控制

核电厂的系统设计使用了大量的不锈钢管道,通过不同的焊接接头形式进行管道与管道、管道与设备之间的连接安装。其中不锈钢管道对接焊缝实施难度高,对现场焊接条件要求极为严格,焊接人员需具有高超的技能水平,焊接质量的优劣直接影响核电厂的运行质量。以奥氏体不锈钢为例,通过梳理不锈钢对接焊缝易出现的典型技术难点,结合在役核电厂焊接作业的特点,制定了相应的处理措施。已在多个核电机组的大修现场成功应用,具有良好的推广和应用价值。     

多法兰管段快速制作安装法

在石油、化工行业,常遇到多法兰管段需要更换。由于旧的管段发生变形,管段法兰产生径向或轴向不规则偏移,给制造新管段增加了许多困难。更换管段的常规作法是按实物测绘(测绘准确度差)、下料组对、点焊预制、现场试装、调整。由于石油、化工行业在时间上要求紧,不允许现场试装、调整;又由于安全上的原因,也不允许现场动火焊接,使更换管段的难度加大。 笔者在长期的实践中经过摸索,设计出了如图1所示的多法兰管段对接机构。利用该机构可使多法兰管段的制作、安装     

高压调节阀阀座现场更换措施

使用专用工具,现场测量、制造厂照配加工、现场安装组配调试,现场更换高压调节阀阀座,缩短了施工工期,确保设备安全平稳运行。     

石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

结合中国石油化工股份有限公司安庆分公司炼化一体化项目工艺管道安装实例,介绍了石油化工装置工艺管道安装质量控制要点以及以工序施工过程质量控制保证整体安装质量的措施。结果表明:由于采取材料验收、加工预制、组对焊接、无损检测等管道安装关键环节的质量控制措施,使该工程工艺管道安装一次合格率达到了96%以上。工艺管道系统经管道试压包程序进行强度及气密性联合试验,二者达到设计文件及规范要求,确保了装置开车一次成功。     

四平城郊分公司:远程视频监督、指挥作业现场

在2011年电网春检作业中,吉林省农电四平城郊分公司应用"移动视频监控指挥系统",通过远程视频技术对作业现场进行监督、指挥。为了根治习惯性违章,规范作业人员行为,四平城郊分公司安装了三辆车载可视系统,通过远程视频监督现场作业情况。该系统与局域网连接,通过数据电缆将移动摄像头、音箱和无线话筒连接到服务器,将现场录像、录音     

完善安全治理体系的支撑保障

加大与主办单位专业管理部门的沟通交流,增配机械化施工装备提高机械化施工水平,扩大配网工程工厂化预制种类和应用范围,完善作业计划与工程合同的对应联动机制,系统性开展分包队伍过程评价及结果应用,抓好设备厂家人员参与现场作业的安全管理,推进配网工程项目部及作业层班组规范运行。     

加氢精致装置重沸炉安装技术方法

在炼油化工加氢精致装置中,立式圆筒炉是重沸炉的重要组成设备。介绍立式圆筒炉的预制施工安装方法,通过预制方法、安装顺序等措施来保障炼油化工设备安装合格,避免安全事故。     

埋地输气管道消磁施焊方法讨论

在对埋地管道进行焊接施工过程中,会经常发现管道焊口带磁现象,导致碰口焊接作业难以正常进行,既耽误工期,又影响焊接质量。基于陕西省天然气公司近年来的管道碰口作业,归纳整理了管道焊口的带磁原因,进而针对管道焊口磁性的不同,并充分考虑现场施工条件的限制,结合管道消磁经验,提出不同的克服或消除磁性的方法。     

水平钢筋窄间隙焊模具的改进

框架结构的工程中,框架梁的上部角筋、贯通筋常须用焊接的方式在现场连接。采用“窄焊”方法焊接时,由于模具的外形尺寸较大、安装不方便、速度较慢,还影响其它工序的正常施工。我们针对以上问题,对“窄焊”模具做了如下改进:将模具的主体托架部分及夹紧装置全部去掉,仅留下U型铜模。在铜模内侧的中间位置加工出深2mm,宽15mm的槽。     

演绎奇迹——中国核建集团公司建造AP1000核电纪实

AP1000作为世界第三代先进压水堆,具有模块化建造、工厂化预制、土建安装平行施工、开顶法施工、主管道窄间隙自动焊接等施工特点.它是美国西屋电气公司设计开发的1250兆瓦先进非能动型压水堆.浙江三门与山东海阳核电项目是我国AP1000三代核电自主化依托项目,由素有中国核电建造主力军之称的中国核工业建设集团公司负责建造.     

压缩机无应力配管施工技术

压缩机是很多现代工业设备的主要组成部分,进气管是其运行核心,其施工流程主要是:配管制作、管段就位找正、管段安装、支吊架安装、检查复制压缩机组同心度、联结坚固立管法兰和压缩机法兰、组对焊接焊口。在施工过程中,要严格按照各个环节中的施工流程进行安装,做好测量、调整、安装、焊接等工作,确保配管不会对压缩机组形成应力作用。     

国网聊城供电:全力推进机井通电工程

正2016年~2017年,国网聊城供电公司将完成全市47897眼机井建设改造任务。为切实做好机井建设改造工作,该公司认真开展前期调研,精准安排投资计划,统一工程建设标准,严格质量管控。针对施工时需现场制作安装架空下引线、安装计量箱基础等难题,该公司先后研发了导线整形平台、台架式变压器下引线制作一体化平台、接地扁铁规模制作平台、扁铁集中喷涂平台,并实现了工厂化配备,以确保将机井通电工程建成精品惠民工程。     

圆台形设备组对焊口处错边量的检验

在石油化工企业安装工程中,大型厚壁的石油化工设备,由于受到其重量、体积和运输等问题的限制,一般采用分片、分段到安装现场进行组对焊接的方法。但对于设备在现场组对焊口处的错边量是否符合设计规范的要求,多年来一直是现场组焊设备检验中无法立即确定的问题,只有等到设备安装组对时直接测量才能得出(如图1所示)。     

路桥工程预制梁施工管理探讨与实践

在路桥作业的环节中,大多采用预制梁来做桥梁上部结构。以公路桥梁项目中预制梁的建设施工作为例,研究作业准则、现场作业施工工艺、提升预制梁施工安全质量的相关手段,探讨公路桥梁施工环节中预制梁作业的控制管理,以确保预制梁作业的安全稳定及路桥项目自身的质量。     

工厂化预制技术的应用

本文从工厂化预制的含义出发,分析了管道工厂化预制的优势,针对管道预制施工准备及依据,以及管道预制施工原则及程序进行详细探究,并提出了质量管理措施。     

门式刚架厂房钢结构焊接工艺优化

参考GJBT 590—2002标准02SG518-1图集,预制安装1座门式刚架轻型房屋钢结构,长×宽×高=18 m×18 m×7.2 m。单榀门式刚架跨度18 m,引用02SG518-1标准中的GJ18-1a、1b图集,立柱及横梁为非标准H形钢,由Q235B钢板组焊预制而成,18 m长横梁由3根非标H形钢使用高强螺栓组装。在施工过程中,克服钢板薄,焊接变形大的特点,做好相应焊接工艺控制措施,最终取得良好预制和安装效果。     

论管道连头组对常用方法

在石油管道动火连头施工中,管道连头组对方法较多,在此提出管道连头组对常用方法研究。详细介绍了施工过程中切管修管口、测量、弯头找正划线下料、预制短接组对、短节与门站预铺管段连接及组对管口焊接等步骤,分析了施工时不同情况下的找口方法,以及管件的检查方法,以此完成本文研究。