回声法监测油井动液面影响因素分析与对策

回声法实时动态监测油井动液面是数字化与智能化油田建设的一项新技术,已逐步在各大油田推广应用。回声法是利用次声波在油管与套管之间的环形空间传播,遇到液面时产生反射信号的原理进行连续测量动液面,由于油井生产与现场环境等复杂性,严重影响该方法监测结果的准确性和可靠性。结合回声法测量原理与现场实际应用,从监测原理、监测仪器、油井井况3个方面,分析影响回声法监测油井动液面的主要因素,并提出解决对策,以提高回声法监测动液面的准确性和可靠性。     

动液面连续检测技术与抽油机的变频连锁控制试验

动液面对于确定油井合理的生产制度具有重要意义。动液面连续检测技术,实现了油井动液面数据的准确连续的的录取。与变频器相结合的变频连锁控制应用,可以动液面实时监测数据为依据,实现抽油机井工作制度的自动调整优化,提高了抽油机井生产效率。     

潜油电泵油井优化配套设计方法

介绍潜油电泵配套油井的设计方法,根据油井参数及历史数据,优化设计配套潜油电泵。对于正常维护的电泵井潜油电泵,优化设计要根据以往生产参数、配置泵型、排量、扬程、电机功率、油压、回压、套压、液量、油量、含水、动液面、泵深、气液比、出砂、出胶,原油黏度、矿化度、井温,以及对应注水井的变化情况,确定配套方案;对于新的电泵井,则更多考虑区块特点、注采条件和产能预期等,初步优化设计配套潜油电泵。     

油井动液面自动测试装置的相关技术研究

针对目前已有的一些油井动液面连续监测产品箱体较多、安全性差、防盗效果差等缺点,提出一种能够集连续性、安全性、组合性于一体的自动测试设备.本文将从工作原理、发声与接收、回波识别、软件平台、安全性、设备结构、安装方式等7个方面分别介绍了基于亚声波的动液面自动测试装置的相关技术研究.现场应用情况表明,该装置实现了液面数据的实时监测,动液面数据采集精度较高,实现了抽油机井的在线动态控制.     

基于声波法的井下参数自动采集技术在大港油田的试验

本文主要研究基于声波法的井下参数自动采集技术,该技术解决了声波法和环空测试动液面误差大和操作复杂等问题。试验证明,该技术能够将井下1800m压力信号传输到井口,为计算油井动液面提供了可靠的数据,为油田动液面的测量提供了一种新的途径。     

抽油井回压泵效关系相关敏感性因素分析

本文主要根据新疆油田公司稀油井的实际生产特点,建立抽油井回压与泵效关系的理论计算模型。模型主要考虑了井口回压变化对冲程损失及漏失量的影响,进而对抽油泵泵效的影响。在敏感性分析中主要分析了气液比、泵挂深度、动液面深度、抽油泵间隙以及含水率对泵效的影响。通过研究确定了井口回压对泵效关系影响比较显著的几类工况,为相关生产措施的实施提供参考。     

新型动液面测试设备的试验与应用

通过油井动液面的测试方法,测试设备以及动液面计算方法的介绍,指出目前常用的几种测试设备特点和使用范围,介绍新的动液面测试设备的使用范围和特点。     

示功图计算抽油井动液面模型及提高精度方法研究

本文在研究功图法计算动液面模型的基础上,提出一种更高精度计算动液面的方法。该方法首先把地面示功图进行数学处理得到能真实反映泵工作状况的泵功图,再确定阀开、闭点的位置得到上下载荷值,由井筒多相流方法计算沉没压力和泵排出口压力,根据井下泵的载荷及压力构成分析计算出动液面。     

抽油井短时关井液面恢复试井技术研究与应用

针对抽油井生产管柱特点,研究开发了抽油井短时关井液面恢复试井新工艺,自动录取抽油井关井前、后液面和套压随时间变化不稳定资料,分析地层压力、渗透率、流动系数、污染状况等资料。既降低了测试成本,又提高了抽油井开井时率,基本解决抽油井测压难的技术难题,弥补抽油井测压资料的短缺,减少油井由于作业时液柱倒灌造成的油层二次污染,在安全和环保方面具有十分重要的作用,对提高油藏经营管理具有重要指导意义。     

在线分产计量系统在卸油台上的应用

通过在卸油台引进在线分产计量系统,改变原来落后的人工计量方式,减少了人为因素带来的误差,降低了分产计量误差。卸油期间实时动态连续测量、采集、分析、计算原油含水率,实现了车拉油含水在线测量、实时监控及历史数据分析,使分产计量误差控制在合理范围,为生产决策提供准确的数据支持。     

现场潜油电泵采气排水控制方法改进

潜油电泵连续运行模式和间歇运行模式的控制方法。产气阶段,应通过井下自动压力监测,准确判定动液面高度,通过电机温度自动监测对机组实施运行温度保护,防止机组过早停机或抽空造成机组烧毁。正常产气阶段,适当降低泵转速更有利于提高泵对气的适应性。采取增加泡排等工艺措施,可进一步提高排水采气效果。跟踪井口油压、运行电流等参数,可及时判定和诊断运行状态,对保证排水采气的稳定生产及其重要。     

利用示功图计算动液面方法研究及应用

本文对各种示功图计算油井动液面的方法进行简单概述,对其优缺点进行分析,通过大量现场实例计算验证了各模型的计算精度和应用效果,结果表明,利用示功图计算油井动液面在技术上可行,计算精度能满足实际生产管理需要。     

人工神经网络自学习方法在大港滩海油田的应用

本文以人工神经网络自学习方法在大港滩海油田的试验为例,探讨能否利用人工神经网络自学习方法预测泵的工作状况并通过生产参数优化提高电潜泵油井产量.试验结果表明,该方法可以解决电潜泵油井生产过程中的两大问题:预测泵的工作状况,实时计算并优化泵的最大合理产量.操作人员根据预测结果可及时合理地采取防范措施,尽量避免故障的发生或将故障损失降到最低,及时调整油井的合理产量,使油井处于最佳生产状态,提高电潜泵油井生产运行的稳定性,并提高了试验油井产量的5%.     

浅析延长抽油机井检泵周期的探索

抽油机井运转过程中,受泵径、冲程、冲次、扭矩、沉没度、载荷等参数综合因素,严重影响着抽油机井的检泵率.如何降“两率”？怎样将其控制在合理范围内？我们针对影响油井作业检泵率、返工率的主要因素进行深入分析,系统探究,总结和摸索出一套以增油创效为目标的降低抽油机井“两率”的治理模式,使抽油机井“两率”得到有效控制,取得了显著的经济效益和社会效益.     

高凝油自动控制计量系统的试验及应用

沈阳油田是全国最大的高凝油油田,随着油田含水上升气量逐渐减少,压液面越来越困难,延长了油井的计量周期,降低了油井计量的准确性、及时性。另外,还存在分离器常数标定不准、低产液井计量间隔周期长、计量结果受人为因素影响较大等问题。通过采油井站自动控制计量系统,提高了量油速度,缩短了量油周期,便于井站员工发现油井产量变化。     

运用质量管理方法提高潜油电泵检泵周期

结合潜油电泵检泵资料。分析影响潜油电泵栓泵周期的因素主要为油井自身环境、潜油电泵机组质量以及技术服务人员在现场施工和管理,运用查找影响潜油电泵检泵周期的要因和非要因的质量管理方法,制定对技术服务人员专业素质培训、辅助技能获取以及责任心激励和教育的相应措施,从而提高潜油电泵的检泵周期。     

正确评价排砂采油射流泵井百米吨液耗电及系统效率

用折算百米吨液耗电及折算系统效率来评价排砂采油射流泵井百米吨液耗电及系统效率的方法,推导出了其计算公式。油层排砂后,表皮系数降到一个绝对值较大的负值,作为油藏驱动力的生产压差减小,动液面升高。射流泵排砂采油往往不但降低了生产压差,而且产量也会增大。油藏驱动效率的增大相当于降低了传统意义上的百米吨液耗电,增加了传统意义上的系统效率。对于排砂采油,排砂前污染越严重以及排砂后表皮系数负值越大,折算系统效率越高。给出了胜利油田郑408-8井经过不排砂有杆泵开采及后来的排砂采油射流泵开采的实例。该井折算百米吨液耗电为7.97KW·h/(100m·t),折算系统效率为30.18%。这两个数据都与不排砂的有杆泵井处于同一数量级。     

油井生产过程中四个关键节点管理实践

为降低油井检泵率和返工率(简称"两率"),延长检泵周期,开展了油井生产过程4个关键节点管理实践。将油井井下作业管理外延,在油井生产过程中设置正常井、异常井、待检井、作业井4个关键管理节点,对每个节点均实施全过程控制,从而延长油井的检泵周期。通过油井生产过程中4个关键节点管理的实施,油井检泵率和返工率分别降低了4.1%和3.3%,平均检泵周期延长101天,油井管理质量得到大幅度提升。     

“功图量油”技术的发展

"功图量油"技术最早可以追溯到上世纪80年代初,提出简单的用功图计算产液量的方法.在随后的几十年里,"功图量油"技术经历了从"拉线法"处理功图面积求产到"有效冲程法"求产的过程,理论技术也从定性逐渐发展到定量,最终发展到目前的以油井工况诊断为基础,结合泵漏失、泵充满程度、气体影响等因素的"综合诊断法"油井计量技术.     

抽油机井供采平衡方法及节能效果研究

为满足供液不足油井的供采平衡,以达到节能、增产的目的,通过建立供采平衡系统智能拓朴结构、控制方式,形成以油井实测示功图的面积值与标准值进行校对为核心的智能供采平衡闭环控制技术,运用远程控制抽油机变频调速系统,合理控制电机转速,实现油井冲次的自调节,实现了采油过程连续、渐变、准确控制。通过现场30余口油井应用,泵效平均提高15.18个百分点,平均节电13.91%,平均日增油1.16吨。具有广阔的推广应用价值。