通过化学分析确定机采井热洗时间的探讨

目前,第二采油厂油田开发处于高含水期,采出液的性质由原来的油包水转变成水包油,物性的转变势必带来机采井的日常管理参数的改变。机采井热洗时间一般在6-7h、压力4-5MPa、温度90℃以上,对于特殊井(憋压井)洗井时间有的会更长,可能达到12-18h。即使这样,对于洗井效果还不明确。但由于理论水平的局限,难以准确分析探讨,缺乏一定可信度。所以本文通过对机采井热洗时,原始热洗液(中转站掺水)作为洗进样,井口洗出液(每半小时取一次)作为洗出样,进行化学分析来验证热洗井的效果。     

高压热洗方式合理性探讨

高压热洗是目前最直接、最有效的清防蜡方式。然而,高压热洗存在影响产量和污染地层等弊端。本文着重探讨了合理热洗参数的制定原则,以期提高热洗效果、减少其不利影响,为生产实践提供技术指导。     

抽油井热洗周期探究

合理的热洗周期是确保油井及时清蜡,产油量得以提高的重要方式。如果不能准确的掌握好热洗清蜡周期,则会使热洗法的效益得不到应有的发挥。如提前热洗,不仅浪费热洗介质、电能、燃料等,而且同时还影响油井的产量,如清洗太晚,不能及时清除井筒中的蜡,将会增加抽油杆上下运动中的阻力,使抽油机载荷不断增大,甚至使游动阀和固定阀结蜡,造成泵漏失,影响产量,严重时甚至引起卡泵事故,因此掌握每口井的清蜡周期的合理性,是迫切需要解决的问题。     

浅析精细热洗管理的可行性探讨

辽河油田对抽油机井清防蜡实施了多种措施,但热洗仍是清防蜡的主要技术措施,热洗工作作为采油工程的一项重要基础工作,其质量好坏直接关系到抽油井的生产状况,直接决定机采“两率”的重要因素,但热洗管理常常和生产管理工作相互交织。本文从设备管理,现场管理以及人员管理和生产管理充分结合,提高热洗效率,降低机采井异常率,实现节能降耗。     

掺水流程下数字化系统在单井洗井中的研究与应用

随着油田开发的不断深入，为了节能输送，降低生产成本，华北油田分公司第三采油厂饶阳采油作业区改变传统的三管伴热模式，采用单管环状掺水集油工艺。掺水集油工艺的应用带来了较为显著的经济和社会效益，但在应用过程中也出现了一些问题，影响了油井生产。针对洗井作业造成掺水环内油井回压高的问题，对作业洗井、蒸汽热洗、常规热洗三种形式对环内油井井口压力的影响进行数据对比分析，发现作业洗井对井口回压影响最大；对如何降低作业洗井对井口回压影响的方法和措施进行探讨，确定采用降低环内掺水量、优化作业洗井的方式保障原油产量及生产安全平稳运行。     

节能型自产液热洗车的改进与应用

在油井日常生产管理中,如何有效地进行清防蜡一直是采油工程技术人员不断研究的问题。油井热洗是维持油井正常生产的日常关键措施之一,自产液洗井原理是利用油井的自产出液做介质,经过超导炉加热后,再注入井内,通过热量传递,溶化掉油管、抽油杆上的积蜡,进行自身循环热洗。其特点是自动化程度高、加热速度快、操作简便、安全环保,并且避免了常规热洗时洗井液压井的现象,是一种比较理想的油井热洗清蜡工艺技术。     

摸索机采井合理加药参数,提高加药效果

随着油田进入聚驱开发期,油井见聚浓度越来越高,常规热洗清蜡方法难于适应不同条件油井的清防蜡要求,特别是聚驱油井和小排量螺杆泵井,热洗清蜡效果越来越差,存在着部分井清蜡周期短,热洗工作量大,热洗炉负荷重等问题,为了提高油井清防蜡效果,改善油井清防蜡现状,2009年我矿开始应用化学清防蜡剂防蜡技术,取得了较好的清防蜡效果。为了更好地提高加药效果,降低清防蜡成本,延长热洗周期,我们对不同生产状况的井合理加药周期、加药量和加药时机进行了摸索,以指导今后的加药工作,取得了较好效果。     

偏心分注井可投捞式洗井底筛堵的研制及应用

为解决油田偏心分注井注水压差大,注水系统发生变化,聚合物、调剖液、疏松的岩石颗粒就从底部的单流凡尔进入油管内,堵塞测试通道,影响正常测试等问题,文章研制了可投捞式洗井底筛堵.可投捞式洗井底筛堵主要由上接头、下接头、外管、内管、堵塞器等组成,它安装在偏心分注工艺管柱的尾部,起到了密闭注水管柱,同时满足从套管洗井,注水管返出洗井水的作用.通过在河南油田8口注水井中应用,取得了不错的效果,8口井无一口井出现聚合物、调剖液等进入油管堵塞测试通道,影响正常测试等问题,具有良好的推广应用前景.     

喇嘛甸油田注水井洗井方法认识

洗井是注水井日常管理中常规的一种手段,通过洗井可以清除井筒内的聚集物,并通过油层微吐的方法,减少射孔炮眼附近油层的污染,是注水井保持地层吸水能力经济而有效的办法,是提高注水效果、减少油层污染的重要措施之一。但如何解决油田生产与环境保护间的矛盾始终困扰着我们,通过对目前常用的几种洗井方法优缺点进行分析,我们提出自己的观点、认识,从中选择出适合的洗井方法。     

电热清洗法清防蜡技术在油田的应用前景

在用套管热水循环清洗法在现场使用上看是一种行之有效的清防蜡技术，将高温热洗介质注入油套环形空间，一方面环空液体直接向油管传热，使井内混合液温度达到蜡的熔点，蜡就逐渐熔化，另一方面利用泵的抽汲排液形成循环，使熔化的蜡块及时快速随同热洗介质返出地面。随着油田开发规模的扩大和发展，目前     

影响注水井洗井质量问题分析

注水井由于受地层条件、管柱使用时间、注水水质、洗井方式以及洗井标准实施、监督管理不足等诸多因素影响,经常出现反复洗井情况,但有些井洗井后仍达不到预期的洗井效果,造成了大量人力、物力的浪费。随着油田开发的不断深入,环保意识、节能增效意识的不断加强,洗井吐水工作面临着新的难题,目前主要用罐车和洗井车两种方式进行;在实际中往往达不到预期的效果,在目前这种情况下,针对影响注水井洗井质量的因素进行分析,减少不必要的洗井,通过采取合理的措施保证洗井效果,同进对提高注水井洗井质量、注水井管理水平,保护环境、节能降耗等方面起到作用。     

注射液洗烘灌封联动线的性能测试

目的:广西南宁百会药业集团有限公司的车间新引进一条注射液洗烘灌封联动线,需要对其进行性能测试,确认符合车间生产工艺要求,产出产品质量均一、可重现。结果:通过对联动线的生产能力、热分布、内毒素挑战试验等项目进行确认,表明该洗烘灌封联动线符合公司的生产要求。     

注水井洗井工艺探讨

由于受水中细菌及管壁上附着物的影响,注水井下管柱受到不同程度的腐蚀,影响了油田注水开发的效果。本文从生产实际出发,针对影响注水井洗井有效性的影响因素,开展了注水井洗井的现场观测试验,通过对洗井返出水质各时段的变化状态进行分析研究,对注水井洗井返出水各时段的变化规律获得了较为准确的认识,对注水井洗井方式的改进提供了一定的理论依据。     

应用气举洗井工艺解除近井地层污染的方法

目前欠注井较多。为缓解这一矛盾,利用气举方式,增大地层向井底流动的压差,使污染地层的脏物在较高压差下从地层中清洗出来。试验表明,气举洗井工艺简单,操作方便,对封隔器没有影响,不会造成对地层的污染和二次伤害,施工费用较低,恢复注水效果明显、有效期长。     

车集选煤厂提高入选原煤质量对策与实施

入洗原煤的质量直接影响跳汰洗煤效果。本文从车集选煤厂原煤系统工艺流程出发,分析了入洗原煤质量状况和影响原因,并提出了改善拣矸除杂系统和提高入洗质量的对策。     

煤矿热水系统改造

利用发电烟气余热对自来水加热,设置高位保温热水箱,配置重力流热水管道,将加热的水用作井下人员沐浴和井下员工工作服洗后烘干,替代现有的燃气蒸汽锅炉热水系统。     

正确炒菜留住营养

人们在一日三餐的烹调过程中,有许多不良习惯会造成食物中的大部分营养流失。青菜先切后洗:在洗切新鲜蔬菜时,有人往往先切后清洗,殊不知青菜中的维生素大都能溶于水,若将菜切了再洗,大量的维生素就流失到水中。反复加热:有人为省时间,一次炒的菜较多,剩下的菜下顿再热着吃。这样,蔬菜中的维生素会大量损失。剩菜还会产生致癌的亚硝酸盐。烧菜时煮得过久:青菜中的     

稠油油田降本增效途径探析

2006年河南油田稠油开发存在着持续稳产基础薄弱、措施效果变差、新井产量风险大等不利因素;热采产量、措施产量和复杂小段块产量等高成本油所占比例升高,渣油价格上涨导致热采过程费用快速攀升,成本控制的难度加大.完成原油生产任务,降低开发成本,找准增效着力点,攻克增效困难点,挖掘增效潜力点,寻求效益增长点,实现稠油开发的可持续有效发展成为亟待解决的问题.     

牛仔服的“雪花洗”工艺研究

文章用热力学原理分析了牛仔服的"雪花洗"工艺条件,提出了高锰酸钾原位酸性"雪花洗"工艺方法;探讨了高锰酸钾浓度、pH值、时间、载体种类和载比、成衣含水率、解漂剂的种类与用量对"雪花洗"风格的影响,确定了较佳的工艺配方和工艺条件。实验表明高锰酸钾原位酸性"雪花洗"工艺方法具有高锰酸钾稳定、速度快、重现性好的特点,亚硫酸氢钠脱除MnO2的效果与草酸相当,但对织物强力的影响更小。     

油田热洗加药分析

针对每口油井不同的结蜡、腐蚀、粘度等现象,结合每月天气,气候的不同,详细制定了油井热洗加药计划,并且根据油井状况确定加药类型.严格按照计划实施是保证油井正常生产的重要条件.