响应面优化笃斯越橘花色苷提取研究

在液料比、超声波功率、乙醇浓度、提取时间、提取温度5个单因素试验基础上,利用响应面分析法,以提取液色价为指标,对超声波提取笃斯越橘花色苷的工艺条件进行了优化.最佳提取条件为:液料比20∶l(mL∶g),超声波功率135W,提取温度47℃,乙醇浓度72%,提取时间52min,在此条件下提取2次可达到94.6%提取率.     

超声波辅助提取油茶籽粕中蛋白的工艺研究

以油茶籽粕为原料,采用超声波辅助碱溶酸沉法提取油茶籽蛋白.在单因素基础上通过正交实验选出最佳的超声参数,并得出最佳提取工艺条件为：料液比1：20（g/mL）,pH10,超声温度50℃,超声功率300 W,超声时间60 min.此条件下,油茶籽蛋白提取率可达57.82％.并对本实验获得的油茶籽粗蛋白粉感官特征指标和质量指标进行评价,产品质量较好,能够满足市场要求.     

响应面法优化豌豆分离蛋白提取工艺

试验采用碱溶酸沉的方法提取豌豆分离蛋白,探讨各个因素对提取率的影响。研究了料液比、浸泡时间、浸泡温度、pH对豌豆分离蛋白提取率的影响。利用响应面分析法优化工艺参数,最后确定豌豆分离蛋白的最佳提取条件为：料液比1：23,浸泡时间53min,浸泡温度47℃,pH8．8,其中蛋白质含量高达90．24％。     

二次正交旋转组合设计优化超声波辅助溶剂法提取南瓜籽油工艺研究

以石油醚为萃取剂,采用超声波辅助溶剂法提取南瓜籽油,选取提取温度、料液比、超声时间为考察因素,以提取率为评价指标,运用三因素五水平二次正交旋转组合设计优化试验,采用DPS7.05和SAS8.1软件对试验结果进行分析,得到超声波辅助石油醚提取南瓜籽油优化工艺参数为提取温度32℃、料液比1∶12(g∶mL)、超声时间42.6min,在此条件下南瓜籽油的提取率为91.34%。     

超声波辅助提取黑豆油及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助法,以石油醚为溶剂提取黑豆油。考察了提取时间、提取温度、料液比和超声波功率对黑豆油提取效果的影响。结果表明,提取黑豆油的优化工艺条件为：提取时间9rain,提取温度58℃,料液比1：9,超声功率110W,在此条件下,黑豆油得率达到83．83％。对黑豆油进行GC—MS分析可知,黑豆油的主要脂肪酸有棕榈酸19．24％、亚油酸46．28％、油酸18．62％和硬脂酸7．3％等,其不饱和脂肪酸含量达68．98％。     

超声波辅助提取小麦胚芽油的工艺研究

实验以麦胚为原料,采用超声波辅助浸提小麦胚油。研究超声温度、超声处理时间、超声功率和料液比对小麦胚芽油出油率的影响,并正交试验结果进行分析。实验显示：料液比1：7（W／V）、超声波处理时间10min、超声波处理温度45℃、超声波功率250W,其出油率为9．81％。超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

巴戟天蒽醌与多糖联合提取工艺优化

以巴戟天的蒽醌与多糖提取率为响应值,在单因素试验的基础上,选取提取温度、提取时间、乙醇体积分数、料液比为影响因子,采用响应面曲面法研究各因素及其交互作用对巴戟天多糖和蒽醌提取的影响,并建立回归模型。结果表明,联合提取巴戟天中蒽醌与多糖的最佳工艺条件为:提取温度60℃、提取时间60 min、乙醇体积分数42%、料液比1∶33(g/mL)。该条件下,巴戟天蒽醌提取率高达84%,多糖提取率65%。巴戟天蒽醌与多糖联合提取提高了原料利用率、缩短了提取时间、减少了提取成本,经济效益显著。     

苦荞口服液的研制

试验以苦荞作为原料,研究苦荞黄酮提取过程中超声波时间、乙醇浓度、料液比、超声波温度对黄酮提取率的影响,通过正交试验研究出最佳苦荞口服液调配工艺。实验表明黄酮最佳提取条件为:超声波时间25 min、乙醇浓度80%、料液比1∶20、超声波温度45℃,此时黄酮的提取率最高,利用最佳提取条件进行苦荞黄酮提取分离,确定调配工艺黄酮浓缩液添加量为80%、安赛蜜添加量为0.25%、木糖醇添加量为5%、山梨酸添加量为0.025%,纯净水补足,此时口味最佳。     

湘莲蛋白质盐提法提取工艺研究

为了拓宽湘莲的应用领域,以湘莲蛋白质的提取率为评价指标,研究了盐提法提取湘莲蛋白质的优化工艺.结果表明:NaCl提取湘莲蛋白质的最佳工艺条件是液料比20∶1、提取温度30℃、提取时间2h、NaCl浓度0.8 mol/L.该条件下湘莲蛋白质的提取率达54.25％.     

银杏叶多糖超声波提取工艺及其清除亚硝酸盐活性研究

本文主要研究银杏叶多糖(GBLP)的超声波提取工艺及其清除亚硝酸盐活性。以GBLP得率为指标,对液料比、提取温度、超声波功率和提取时间进行了单因素实验,并采用正交试验设计优选了GBLP的超声波提取工艺,最后对银杏叶多糖的亚硝酸盐清除活性进行研究。研究结果表明,GBLP的超声波提取最佳工艺条件为液料比30∶1、提取温度65℃、超声波功率200W、提取时间40min,该工艺条件下GBLP得率达7.35%。GBLP具有良好的清除亚硝酸盐活性,当GBLP浓度为4.91mg/mL时,GBLP对亚硝酸盐的清除率可达50%,当GBLP浓度为14.7mg/mL时,GBLP对亚硝酸盐的清除率可达95.14%。GBLP具有良好的清除亚硝酸盐活性的作用,可为银杏叶多糖的综合开发利用提供参考依据。     

响应面法优化碱性蛋白酶提取野生山核桃籽粕蛋白

为研究响应面法优化碱性蛋白酶提取野生山核桃籽粕蛋白质的工艺,在单因素试验的基础上考察了加酶量、pH值、提取温度和提取时间等条件对蛋白质提取率的影响。采用Box-Behnken Design试验设计,进行四因素三水平的中心组合试验,建立了蛋白质提取率与各主效因子的二次回归模型方程。结果表明,最佳提取条件为加酶量4．0％、pH12．0、温度47℃、提取时间2．0h。在此条件下,蛋白质提取率可达81．90％。     

木薯与薯蓣粗纤维提取的对比研究

以木薯和薯蓣为原料，通过酶（糖化酶，α-淀粉酶）一物理结合法，对影响二者中粗纤维提取率的因素进行研究。研究结果表明，木薯粗纤维提取的最佳工艺条件为：浸泡料液比1：3，浸泡时间4h，原料粒度80目；酶解料液比1：5，酶解时间1．5h，酶解温度65℃；薯蓣粗纤维提取的最佳工艺条件为：浸泡料液比1：4，浸泡时间3h，原料粒度80目；酶解料液比1：8，酶解时间1h，酶解温度65℃，得到的粗纤维纯度都在90％以上。     

碱性蛋白酶提取杜仲籽粕蛋白的工艺优化

采用二次通用旋转组合设计实验优化超声波辅助碱性蛋白酶提取杜仲籽粕蛋白工艺。在单因素实验基础上,选择pH值、碱性蛋白酶用量、酶解温度与酶解时间为考察因素,以杜仲籽粕蛋白提取率为响应值建立回归数学模型,对杜仲籽粕蛋白提取工艺条件进行优化。结果表明,最佳提取工艺条件为：pH10,碱性蛋白酶用量320u／g,酶解温度55℃,酶解时间115rain。在此优化条件下,杜仲籽粕蛋白提取率可迭74．28％。     

低温冷冻萃取法分离混合脂肪酸中的亚油酸

介绍了以冷冻萃取结晶法分离混合脂肪酸中亚油酸,用气-质联用测定含量,得到的最佳工艺条件为：在冷冻时间6 h时,脂肪酸∶溶剂=1∶1,结晶温度梯度：0℃、-25℃、-35℃,亚油酸含量为85.33%,得率为68%。     

生物酶法制取黑豆速食粉的研究

通过设计单因素试验和响应面分析试验，根据酶添加量、酶解时间、水解温度3个因素对黑豆粉糊液黏度的影响，优化了黑豆速食粉的制备工艺。通过响应面设计优化最佳工艺条件：酶添加量为4．85U／g，酶解时间为21．32min，水解温度为69．77℃，黑豆粉糊液黏度为48．92mPa·s，比未处理的黑豆粉糊液下降了43．05mPa·s，影响黑豆粉糊液黏度主要因素依次是温度、添加量、时间。