超声波辅助提取小麦胚芽油的工艺研究

实验以麦胚为原料,采用超声波辅助浸提小麦胚油。研究超声温度、超声处理时间、超声功率和料液比对小麦胚芽油出油率的影响,并正交试验结果进行分析。实验显示：料液比1：7（W／V）、超声波处理时间10min、超声波处理温度45℃、超声波功率250W,其出油率为9．81％。超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

响应面法优化超声波辅助提取瓜蒌籽蛋白工艺研究

以瓜蒌籽为原料,利用响应面法优化超声波辅助碱溶酸沉法提取瓜蒌籽蛋白工艺条件.在单因素实验基础上,设定超声工作/间歇时间为2s/1s、pH值为10,选取料液比、超声功率、超声时间、提取温度为影响因子,以瓜蒌籽蛋白提取率为响应值,应用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析.得出提取工艺优化条件为：料液比1：32（g/mL）、超声波功率310W、超声时间39 min、提取温度48℃.在此条件下,瓜蒌籽蛋白提取率可达79.11％.     

响应面优化笃斯越橘花色苷提取研究

在液料比、超声波功率、乙醇浓度、提取时间、提取温度5个单因素试验基础上,利用响应面分析法,以提取液色价为指标,对超声波提取笃斯越橘花色苷的工艺条件进行了优化.最佳提取条件为:液料比20∶l(mL∶g),超声波功率135W,提取温度47℃,乙醇浓度72%,提取时间52min,在此条件下提取2次可达到94.6%提取率.     

二次正交旋转组合设计优化超声波辅助溶剂法提取南瓜籽油工艺研究

以石油醚为萃取剂,采用超声波辅助溶剂法提取南瓜籽油,选取提取温度、料液比、超声时间为考察因素,以提取率为评价指标,运用三因素五水平二次正交旋转组合设计优化试验,采用DPS7.05和SAS8.1软件对试验结果进行分析,得到超声波辅助石油醚提取南瓜籽油优化工艺参数为提取温度32℃、料液比1∶12(g∶mL)、超声时间42.6min,在此条件下南瓜籽油的提取率为91.34%。     

菠菜总黄酮最佳提取条件的优化

以乙醇为菠菜总黄酮提取液，并通过紫外分光光度法测定其吸光度值，研究提取液浓度、料液比、提取时间及温度等条件对菠菜总黄酮提取的影响，确定最佳提取条件为：乙醇浓度95％，料液比1：10，提取时间2．5h，提取温度40℃。在此最佳提取条件下，菠菜总黄酮的提取率为0．17％。     

银杏叶多糖超声波提取工艺及其清除亚硝酸盐活性研究

本文主要研究银杏叶多糖(GBLP)的超声波提取工艺及其清除亚硝酸盐活性。以GBLP得率为指标,对液料比、提取温度、超声波功率和提取时间进行了单因素实验,并采用正交试验设计优选了GBLP的超声波提取工艺,最后对银杏叶多糖的亚硝酸盐清除活性进行研究。研究结果表明,GBLP的超声波提取最佳工艺条件为液料比30∶1、提取温度65℃、超声波功率200W、提取时间40min,该工艺条件下GBLP得率达7.35%。GBLP具有良好的清除亚硝酸盐活性,当GBLP浓度为4.91mg/mL时,GBLP对亚硝酸盐的清除率可达50%,当GBLP浓度为14.7mg/mL时,GBLP对亚硝酸盐的清除率可达95.14%。GBLP具有良好的清除亚硝酸盐活性的作用,可为银杏叶多糖的综合开发利用提供参考依据。     

响应面法优化豌豆分离蛋白提取工艺

试验采用碱溶酸沉的方法提取豌豆分离蛋白,探讨各个因素对提取率的影响。研究了料液比、浸泡时间、浸泡温度、pH对豌豆分离蛋白提取率的影响。利用响应面分析法优化工艺参数,最后确定豌豆分离蛋白的最佳提取条件为：料液比1：23,浸泡时间53min,浸泡温度47℃,pH8．8,其中蛋白质含量高达90．24％。     

超声波辅助酸法提取椪柑皮果胶

以干椪柑皮为原料,在超声波作用下,用盐酸溶液水解、乙醇沉淀提取果胶。探讨了物料粒度、液料比、pH值、浸提温度、超声波提取时间等因素对椪柑皮果胶提取工艺的影响。结果表明,超声波辅助提取椪柑皮果胶的最优工艺条件为:椪柑皮粒度60目,浸提液料比20∶1,pH值2.0,浸提温度70℃,超声波提取时间30min,果胶得率达17.02%。与传统直接加热提取相比,该工艺缩短了提取时间,降低了提取温度,且产品色泽较浅,品质优良。     

木薯与薯蓣粗纤维提取的对比研究

以木薯和薯蓣为原料，通过酶（糖化酶，α-淀粉酶）一物理结合法，对影响二者中粗纤维提取率的因素进行研究。研究结果表明，木薯粗纤维提取的最佳工艺条件为：浸泡料液比1：3，浸泡时间4h，原料粒度80目；酶解料液比1：5，酶解时间1．5h，酶解温度65℃；薯蓣粗纤维提取的最佳工艺条件为：浸泡料液比1：4，浸泡时间3h，原料粒度80目；酶解料液比1：8，酶解时间1h，酶解温度65℃，得到的粗纤维纯度都在90％以上。     

苦荞口服液的研制

试验以苦荞作为原料,研究苦荞黄酮提取过程中超声波时间、乙醇浓度、料液比、超声波温度对黄酮提取率的影响,通过正交试验研究出最佳苦荞口服液调配工艺。实验表明黄酮最佳提取条件为:超声波时间25 min、乙醇浓度80%、料液比1∶20、超声波温度45℃,此时黄酮的提取率最高,利用最佳提取条件进行苦荞黄酮提取分离,确定调配工艺黄酮浓缩液添加量为80%、安赛蜜添加量为0.25%、木糖醇添加量为5%、山梨酸添加量为0.025%,纯净水补足,此时口味最佳。     

超声波辅助提取油茶籽粕中蛋白的工艺研究

以油茶籽粕为原料,采用超声波辅助碱溶酸沉法提取油茶籽蛋白.在单因素基础上通过正交实验选出最佳的超声参数,并得出最佳提取工艺条件为：料液比1：20（g/mL）,pH10,超声温度50℃,超声功率300 W,超声时间60 min.此条件下,油茶籽蛋白提取率可达57.82％.并对本实验获得的油茶籽粗蛋白粉感官特征指标和质量指标进行评价,产品质量较好,能够满足市场要求.     

响应面法优化超声波辅助提取五味子木脂素研究

本研究采用响应面设计和分析方法,优化超声波辅助提取五味子木脂素的工艺。修正超声波提取五味子木脂素的最佳条件为乙醇浓度95%、液固比16:1、超声时间25.5min,五味子木脂素浓度5.16%。     

新疆3种特色食品油炸过程中油脂废弃指标变化规律研究

本研究分别以大豆油、棉籽油为煎炸油,在180℃条件下对3种新疆特色食品馓子、牛肉丸、夹沙进行油炸.研究大豆油、棉籽油在煎炸过程中废弃指标酸价和总极性组分的变化规律.结果表明,随着油炸时间的延长,酸价和总极性组分均呈逐渐上升趋势;根据GB 2716—2018规定的煎炸油废弃指标限定值(总极性组分≥27％,酸价≥5 mg KOH/g),大豆油油炸馓子、牛肉丸和夹沙过程中废弃时间分别为56～64 h、64～72 h和48～56 h,棉籽油油炸馓子、牛肉丸和夹沙过程中废弃时间均为48～56 h;大豆油的煎炸稳定性强于棉籽油,更适合应用于上述3种食品的油炸生产.本研究为新疆特色食品油炸过程中煎炸油品质及废弃点判别提供了理论依据.     

大豆粗脂肪酸值快速测定法研究

为实现大批样品的快速检测、及时了解储备大豆品质,设计出大豆粗脂肪快速提取装置和脂肪提取器溶剂回收装置,研究出大豆粗脂肪酸值快速测定法.使用标准法和快速法分别测定大豆粗脂肪酸值,2组数据的线性相关系数达到0.996.     

高效液相色谱法测定辣椒油中苏丹红的含量

本文对国家标准《食品中苏丹红染料的检测方法高效液相色谱法》(GB/T 19681-2005)中利用高效液相色谱法测定辣椒油中苏丹红含量的方法进行优化,使方法更加简便快捷,且满足实验要求。以正己烷为提取溶剂,提取液经ProElut SDH固相萃取柱净化,经高效液相色谱柱分离,外标法定量。优化后的方法中,苏丹红Ⅰ~Ⅳ在0.16~2.56μg/mL的浓度范围内线性关系良好,苏丹红Ⅰ~Ⅳ的检出限分别为0.010 7μg/kg、0.011 1μg/kg、0.011 9μg/kg、0.011 0μg/kg,加标回收率为89.21%~95.69%。优化后的实验方法易于操作,能够缩短实验时间,有良好的回收率,更适合检测辣椒油中苏丹红的含量。     

低温冷冻萃取法分离混合脂肪酸中的亚油酸

介绍了以冷冻萃取结晶法分离混合脂肪酸中亚油酸,用气-质联用测定含量,得到的最佳工艺条件为：在冷冻时间6 h时,脂肪酸∶溶剂=1∶1,结晶温度梯度：0℃、-25℃、-35℃,亚油酸含量为85.33%,得率为68%。