“九好”铸就大修经典

<正>去年四季度,茂名石化成功实施了炼油装置大检修。到目前为止,经过检修后的装置运行稳定,正在为企业持续稳定增效开足马力。茂名石化上演的这出检修大戏,首创中国石化炼化一体化企业炼油全停、化工不停的装置检修新模式,涌现出许多值得业内学习借鉴的新经验,受到业内高度赞扬。科学决策好。通过科学决策、精细管理,成功实现了炼化分停,由生产型成功向经营型进行转变,特别是实现了化工轻油储备库在4个月内建成投用,为炼油全停期间化工不停车夯实了     

班组绩效管理系统在炼化企业生产经营中的应用

在当前错综复杂的国内外形势下,炼化企业面临安全平稳运行存在短板、生产组织难度大、环保压力增加等诸多问题,实施精细化管理模式成为顺应时代发展、提高自身竞争力和应对危机的必要选择。班组作为企业基层的生产经营组织,管理水平的高低对企业生产和经营目标的实现起决定性作用,精细化管理是企业实施现代管理的工具和手段。将精细化管理理念运用到企业班组管理中,能够有效的对传统炼化企业管理理念进行改良,提升公司班组建设水平。炼化企业高度重视班组绩效管理工作,将班组绩效管理信息系统的应用作为重要的管理创新手段。班组绩效管理信息系统的项目建设和推广实施工作,实现了与车间现有管理考核体系的无缝对接,实现了生产、成本和管理信息的集成,体现了各车间的管理特色。将企业成本费用等价值量指标转化为车间、班组可控的实物量指标,通过建立横向到边、纵向到底、公平公正的指标管理体系,形成全员、全过程的成本费用控制体系。为提升车间精细化管理水平,强化"三基"建设,促进财务管理向生产延伸起到支持作用。     

一体化驱动实现两翼齐飞——镇海炼化、茂名石化的优化实践

<正>镇海炼化和茂名石化在炼化一体化转型、资源价值最大化、提升精细化管理等一体化优化方面积极探索,实现炼油化工两翼齐飞。炼化一体化企业怎样实现炼油与化工的一体共振,搞好原料的优化配置和综合利用,共享公用工程,提高资源综合利用率,提高市场竞争力?镇海炼化、茂名石化在炼化一体化优化方面做出积极探索,取得良好成效。今年上半年,镇海炼化实现利润总额、炼油利润、化工利润等3项利润指标均稳居炼化企业榜首。茂名石化坚持两条腿走路,一边优化炼油产品结构,一边优化化工产品结构,抓好炼化一体化优化,实现两翼齐飞。     

保证炼厂原料稳定供应的措施

随着国家政策不断对民营炼化企业开放,同时受益于低油价,炼化行业盈利向好,加上国家大力鼓励民营企业发展也使民营企业有很大的动力扩大产能。数据显示,最近几年中国炼油行业的利润飞速增长,炼化行业的盈利也水涨船高,因此企业有意愿并且有能力去投资新的装置。根据以往经验,储运罐区在向生产装置供料过程中往往会因各种意外中断,这样会造成一定的经济损失和安全隐患。文章梳理了造成这些情况的原因,并提供对策。     

浅析“白氏管理法”在炼化企业安全管理中的应用

介绍了"白氏管理法"在炼化企业基层安全管理中的应用,总结出"白氏管理法"和炼化企业管理的一致性:建立在"以人为本、安全第一"企业发展理念的基础上实现对员工的高度人性化管理,注重生产过程中的隐患排查、员工的全面提高、重视班组的交接班质量和班组长能力的培养、注重企业的和谐发展和员工的文明行为。通过不断提升基层员工技能和素质,最终为企业的发展壮大、实现企业的社会价值做贡献。     

炼化企业抗风险战略

依据对国际、国内炼化企业所处的竞争环境的研究,炼化企业应当针对所存在的问题,加快炼油区域战略布局、装置结构、产品结构等方面调整;实施炼油化工一体化,规模化、差异化战赂;低成本战略;实施清洁生产可持续发展战略,在市场竞争中提高抗风险能力制定出适应自己的发展战略。     

化工生产类企业班组管理探讨

本文通过对化工生产类企业特点的分析,阐述了基层班组在企业生产中的作用,并对班组管理可能存在的四个方面内容,即生产管理、人员管理、安全管理及检查落实进行了详细的阐述,讨论了化工生产类企业班组管理可能存在的详细内容,通过阐述给企业班组管理提供了参考。     

拳拳科技凌云志 切切炼化不了情——记2006年何梁何利基金获得者大庆炼化公司副总工程师周云霞

投身炼油化工事业二十载矢志不渝 她从基层走来。工作19年，周云霞从技术岗位到管理岗位，目前，主抓大庆炼化公司科研工作，她始终奋战在炼油化工生产科研的第一线，把青春和才智奉献给了她热爱的石油化工事业。     

关于向镇海炼化学习的决定

二〇一二年八月七日镇海炼化分公司(简称镇海炼化)始建于1975年,经过37年的发展,现已成为国内最大的炼化一体化企业,炼油竞争力指标持续保持亚太地区领先水平,新建乙烯装置迅速成为中国石化化工板块标杆。多年来,镇海炼化深入贯彻落实科学发展观,以建设世界级炼化一体化标志性企业为己任,优化产业结构,强化管理创新,突出理念引领,加强队伍建设,企     

全球炼油化工产业发展新态势及启示

截至2022年末，全球炼油能力达到51.2亿吨/年，乙烯产能规模达到2.2亿吨/年，全球炼化产能规模快速扩张并加快向东半球集中。全球炼油产品与化工品需求前景分化，油品需求逐渐转弱，化工品需求将成为未来石油需求增长的主要驱动力。全球化工产业利润疲弱，高端化工产品和材料利润较为稳定并保持在较高水平。地缘冲突引发全球炼化产品贸易流向重塑。全球炼化行业低碳发展和转型升级加快。随着油品需求逐渐萎缩，部分炼油产能未来将面临风险；全球基础化工品供大于求显现，对行业带来负面效应；碳排放权交易价格上升将显著提高炼化企业成本。中国炼化行业应加快行业调整和转型升级，降低成本，拓宽出口渠道，打造更高附加值的炼化产业链，构建新型现代炼化体系，推进炼化产业高质量发展。     

裕龙岛千亿石化项目获批 山东地炼加快提质升级

正据媒体报道,备受关注的炼油年产能达6000万吨的山东烟台裕龙岛大型石化项目近期通过国家发改委审批。目前已经有玉皇盛世、滨阳燃化、中海精细、金石集团、海科化工、富宇石化、永鑫化工、恒源石化等10家山东地炼企业将通过产能置换,拆除现有炼化装置,将产能指标整合进入裕龙岛项目。山东省在我国炼油行业有突出地位,拥有全国70%的地方炼油企业,一次炼油产能达2.1亿吨/年,占全国炼油总产能的28%。在光鲜亮丽的数据背后,则暗藏诸多问题。山东炼油能力全国首屈一指,但地炼企业数量众多,炼油装置规模较小,不少装置技     

班组建设助推企业安全发展

2010年,白国周的事迹被媒体广泛报道,他总结的班组管理办法在各个煤矿都得到了推广。中央领导专门批示:煤矿安全生产,基层班组建设非常重要。山东能源新矿集团华丰煤矿就加强基层班组建设进行了实质性探索与实践,夯实了安全管理的根基,推动了企业安全发展。强化基础意识,实施管理创新。班组是企业的细胞,班组建设是企业的基础性工程。班组长作为企业各项工作最终落实者和安全生产的第一责任者,在企业安全发展中起着承上启下的纽带和桥梁作用。华丰煤矿从企业安全发展的战略高度审视班组建设的地位和作用,创新基层班组管理模式,充分利用     

关于在线分析仪表的建设、运维及管理的探讨

随着国家对化工类、炼油类等企业要求提高自动化和智能化的要求,在线分析作为快速提供装置运行分析数据的支撑点显得越来越重要。加强在线分析的日常运行维护及管理,提高在线分析仪表的投用率和准确性,为装置生产提供最及时的基础数据,获得最佳的生产工艺参数,为企业创造最佳经济效益。     

科技创新破解炼油工业微利困局

<正>当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺、采用先进工艺,通过优化装置运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的盈利能力和国际竞争力,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。九江石化对两套催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。"重拳出击"淘汰落后工艺"十二五"期间,我国石油和化学工业面临由石     

炼化企业“油转化”进程中的原料选择优化

炼油产能过剩、化工原料短缺为当前中国石化企业面临的结构性难题,炼化企业实施减产成品油、增产化工原料与化工产品的“油转化”转型发展成为必然选择,具体实施路径包括调整生产装置、优化生产经营、引进新型技术等多种手段。通过引入PIMS优化工具,模拟炼化企业在波动的市场环境中做出的最优选择结果,分析原油及化工原料采购决策变化,测算催化裂化工艺替代前后企业利润和原料选择变化,为企业实施“油转化”战略进程中的生产经营优化提供决策依据。建议炼化企业在“油转化”过程中加强轻质原油与凝析油经济性测算,优化原料采购策略;加强工艺路线负荷调节,安排好芳烃与裂解两条化工路线的生产负荷;加强新装置经济性分析,掌握流程局部变动对全厂整体生产经营的影响,从而实现降本增效。     

探索炼油工业“微利时代”的可持续发展之道——九江石化对催化裂化装置进行优化改造纪实

当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,通过优化运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。中国石化股份公司九江分公司(简称"九江石化")对催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。     

浅谈常减压装置腐蚀现状与控制措施

随着国家综合实力的不断提升,炼化行业的规模也在不断扩大,常减压装置作为炼化行业的龙头,在日常生产运行中具有举足轻重地位,其管理水平的高低会直接影响生产装置的长周期运行,所以加强常减压装置防腐管理显得尤为重要。文章就防腐现状展开深入探讨分析并结合现状提出了一些对策,希望笔者下面所论述的观点能够为相关人员提供参考,以此来确保装置的"安、稳长、满、优"运行,从而提高企业经营效益和市场竞争力。     

向国际一流炼化企业迈进

炼化行业处于石油天然气产业链的中游，前有勘探、开发行业，后有化工、储运、销售行业，是承上启下的关键环节，具有增加价值、增长效益、保障市场供应的重要作用。炼化企业以油田开采出的原油为原料，生产各种燃料油、润滑油、丙烯、甲苯等石化产品，肩负着为国家经济建设和国防建设提供直接能源支持的重要责任。大连石油化工公司是中国历史最悠久的炼化企业之一。经过几代石化人的努力建设，企业取得了巨大发展，原油年加工能力由几十万吨增长到2000万吨，成为国内最大炼油企业。近年来，公司先后荣获全国“企业文化建设优秀单位”、中国企业管理“金马奖”、国家“重合同、守信用单位”、辽宁省“文明单位”和“企业文化示范基地”等荣誉称号，     

催化裂化改造破解微利困局

九江石化依靠知识创新和技术创新,采用先进工艺改造催化裂化装置,提升了赢利能力和竞争力。当前,全球炼油工业步入"微利时代",如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺,采用先进工艺对现有炼化装置进行升级改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的赢利能力和国际竞争力,已成为当前我国炼油行业亟待研究和解决的重要课题。九江石化依靠科技创新,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,提升了企业的赢利能力和竞争力。     

炼油企业开展5S管理工作的经验与体会

随着中国石油化工企业改革发展的逐步深入．现场管理工作做为中国石油集团公司炼油企业里一项重要的基础工作也越来越引起广大干部职工的高度重视。为使炼油企业的工作现场达到更高的质量要求。在企业立足原有管理模式基础上引进一种先进的现场管理方法不失为一种有益的尝试。“5S”管理作为一种先进的现场管理方法,