钩边尺寸对底盖圆边起皱的影响

对底盖的圆边工序进行了计算机模拟,研究结果表明,钩边尺寸变化对圆边结果的影响非常明显,圆边的起皱程度随着钩边尺寸的减小而减轻。较大的钩边尺寸使得圆边过程钩边累积的塑性变形量也较大,钩边端部及其邻近区域协调变形的能力变差,严重阻碍了钩边材料的流动,因而容易起皱。较小的钩边尺寸,则由于钩边材料流动较为充分,进而减轻了圆边的起皱程度。     

彩印覆膜铁基板的平面各项性能差异对罐身图文变形的影响

利用彩印覆膜铁冲压制造二片罐,罐身表面的图案和文字经常出现不协调的扭曲变形,影响罐体的美观,降低消费者的购买欲望。对制罐用覆膜铁基板材料的研究结果表明,基板的平面各向性能差异对罐身表面图文变形结果的影响非常显著,是导致图文不协调变形的关键原因。     

基于有限元法的单元映射图案预变形算法

基于有限元法的单元映射和三角形面积坐标法提出了图案预变形算法。假设板料塑性变形是连续的,即板料质点在变形过程中,单元面积坐标保持不变,并结合板料成形各向异性变形特性,实现了罐体产品图案和平面板材图案之间的逆向映射,且在FASTAMP后处理系统中实现了图案预变形功能。算法原理简单、执行速度快,可有效提高罐体图案设计效率,减少试模次数。     

关于切削温度理论计算公式的探讨

本文综合应用金属切削变形、材料塑性变形等理论和热传导及能量转换原理,分别推导出了剪切温度、摩擦温度以及切削温度的理论计算公式。此公式可方便有效地、正确地分析影响切削温度的因素及其规律,对分析和解决切削过程中出现的现象和问题具有一定的指导意义。     

热变形应用二例

在生产实践中 ,热变形会造成不利影响 ,如导致工件变形严重而报废等。但如果掌握它的基本原理和变化规律 ,就能利用来解决生产中的难题。1 长梁校直一根 10m长的工字钢产生变形 ,直线度达到 3 0mm ,中部弯度最大 (图 1)。选择长度中间部位 ,底部靠近辐板两侧为加热区A ,在两个B区放置湿布 ,尽量减小温升。当A区微红时 ,以冷水浇之 ,待工字钢的温度完全平衡时 ,它的弯度明显减少。然后 ,再给两个B区同时加温后 ,用水冷却。经此处理之后 ,工字钢直线度达到要求。使用此法需注意避免矫枉过正。2 大型罐门变形矫正有一个较大的真空罐 ,其罐门…     

储罐底板焊接变形控制

大型储罐作为石油化工企业重要设备之一，其施工质量对企业安全生产有着重要意义，而罐底板焊接变形控制是储罐施工的关键。本文就罐底板焊接变形产生的机理进行分析，找出控制罐底板焊接变形的方法及工艺措施，在实际施工中进行应用，取得良好的效果。     

基于SPH法的九寨沟滑坡模拟研究

为了提高有限元法在解决滑坡较大变形时网格畸变的计算效率和精度,以九寨沟区域滑坡处地层土壤材料参数为基础,采用SPH法建立边坡模型,通过改变粒子密度和瑞利阻尼参数,研究了九寨沟区域滑坡的缩尺斜面模型滑坡面发生状况,比较了不同参数下滑动面产生过程中的差异。结果表明,在应用SPH法分析地震边坡变形的过程中,平滑距离的调整易使计算精度发生变化,从而产生一定程度的误差,而平滑距离也会影响边坡的最终变形形态;在不同的SPH粒子密度和不同的瑞利阻尼参数下,滑动面的产生过程也呈现出显著差异。SPH法有效改善了有限元处理大变形时网格失真等问题,研究结果可为地质灾害易发区的滑坡灾害防治提供一定参考。     

在用造纸铸铁烘缸定期检验方法

造纸铸铁烘缸作为一种压力容器,在使用过程中应进行定期检验。分析造纸铸铁烘缸的材料特点、结构形状、应力分布和使用工况,选取有效的无损检测方法和检测部位。利用凸缘部位进行铸铁超声波声速的校准,准确检测铸铁有效厚度;结合材料强度和硬度的关系,通过硬度检测判断铸铁力学性能的变化;分析由于冷凝水的存在,得出检查虹吸管的必要性;分析烘缸本体和螺栓的受力情况,得出易产生的缺陷部位和磁粉检测的必要性。     

钢结构常压方形储罐单片制作质量控制

在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的。如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点。从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法。     

三片罐泄漏的原因及检测方法

三片罐是金属罐的一种，由罐盖、罐底和罐身三部分组成，罐身有接缝。其主要特点是：轻便美观，机械强度高，易于冷藏、携带、堆垛存储和运输；回收利用率高；能完好保存内容物的品质和风味；可进行多重缩颈，减少原材料消耗；但存在制作工艺复杂、成本高、易锈蚀的缺点。三片罐广泛用于盛装各类果汁饮料，如番茄酱汁、八宝粥、芒果汁、粒粒橙、苹果汁、杏仁露、椰汁、茶饮料等，对三片罐的质量有较严格的要求。 　　近年来，三片罐经国家包装产品质量监督检验中心仲裁的质量纠纷时有发生，主要表现为罐内饮料变质、涨罐、接缝及底盖部位锈…     

螺旋缝埋弧焊管拉伸性能测试中的包申格效应

螺旋缝埋弧焊管在拉伸试样的制作时会产生和焊管成型过程中变形相反的塑性变形，从而引发包申格效应，对X65钢级板卷以及其制成钢管的同方向拉伸性能进行了试验。结果表明：板卷强度水平时包申格效应有着重要影响，并给出包申格效应值VBE大小的经验关系式，同时还讨论了板卷屈强比对包申格效应的影响，最后提出生产和订货中的建议。     

常压锅炉封头腐蚀问题处理

1.故障及原因锅炉检验中发现立式常压锅炉(型号CLSS-0.7)水位以上封头部位腐蚀严重,见图1。封头部位容易产生腐蚀的主要原因有水质未进行处理,锅炉用水中含有溶解盐;封头部位材料变形大,封头水侧与烟囱连接处内应力大,易产生腐蚀;封头水位以上与大气相连易溶解氧;运行过程中温度较高。2.改进措施(1)加强水质管理。定期进行水质监测,采用合适的水处理方法除去盐和氧,使水质符合《工业锅炉图1     

循环氢压缩机连杆螺栓断裂原因分析

文章分析了循环氢压缩机连杆螺栓断裂原因，主要为某次安装过程中连杆螺栓的打压值超出材质本体的疲劳强度，运行过程中连杆螺栓承受交变载荷本体缩颈部位出现疲劳裂纹直至断裂情况的发生。     

橡胶内衬储罐制造质量控制要点

橡胶衬里对现场制作的储罐有一些特殊要求,在储罐制造中若控制不当会出现变形过大、焊缝严重咬边及成型不合格等问题而无法衬胶。总结了承建的某离子膜烧碱项目中衬胶储罐制造经验,对材料验收、基础交接、储罐预制、组对、焊接、后处理等主要环节的质量控制要点进行了详细的阐述。主要包括：在预制前全面掌握衬胶对储罐的质量要求;合理安排焊接顺序,控制罐底板焊接变形;采取加固措施,防止底板与壁板角焊缝焊接产生的底板变形;精细计算罐顶板尺寸,控制预制下料及组对偏差;制定最佳焊接工艺,控制壁板焊接变形等。通过上述各项措施的实施,最终达到了提高制造质量,减少后处理工作量的目的。     

金属扣合修复技术(一) 第一讲 金属扣合及强固扣合法

一、概述金属扣合法是金属机件的一种特殊联接修理方法 ,它利用扣合件 (例如波形键、缀缝栓 )材料的塑性变形来实现紧密扣合作用 ,以达到修复机件裂纹和断裂目的。此种工艺方法可用于铸铁件、钢件、有色金属机件的修复 ;尤其适用于大型机件的修复。金属扣合法的整个修复工艺过程完全在常温下进行 ,因此 ,不考虑修复件的热变形带来影响。主要特点有 :1 波形槽是分散排列 ,波形键和缀缝栓在扣合过程中都是分层装入 ,逐片铆击 ,使修复部位的实际受力状态和理论计算比较接近 ,从而 ,避免了应力集中 ;2 金属扣合修理方法简单 ,修理周期短。一般…     

基于宏观线收缩率的复合材料固化变形仿真预测

纤维增强树脂基复合材料在固化过程中受材料体系(如树脂类型与体积含量、纤维类型等)和固化制度(如固化设备、固化压力、固化升降温速率、固化模具类型等)的影响,会在宏观层面产生固化变形,影响复合材料制件的形面精度.提出基于宏观线收缩率的固化变形仿真预测方法,在材料体系和固化制度一定的条件下,对各理化变量进行常数化处理,归结为...     

液体装卸站油气回收使用中的常见问题及其对策

在化工厂液体装卸站装车过程中,部分上装口外卖物料需要使用油气回收装置,来降低污染和油气浪费,保护装车人员的安全。然而在实际使用过程中,经常出现真空泵高温、油气吸附慢等问题,不仅影响安全生产,而且影响装卸效率,进一步造成罐区憋罐,甚至导致主装置停车。     

烟机金属波齿垫片碎裂原因分析

烟机运行过程中，烟道连接部位泄漏烟气被迫停车。检查发现连接部位带内外环的直径980mm的金属波齿垫片碎裂，部分碎片掉入烟道内。对碎裂垫片进行分析，发现断口附近存在大小及方向不同的裂纹，断口处附着一层白色粉末，用放大镜观察，断口凹凸不平且粗糙，无任何塑性变形痕迹，呈现明显的脆性断口特征。     

多次补焊对埋弧焊钢管焊缝性能影响的探讨

直缝埋弧焊钢管在焊接过程中容易产生缺陷,对缺陷进行1～6次补焊修复后,可能使钢管的性能发生变化。就X70管线钢、焊接焊缝1～6次补焊进行研究,探讨焊接接头的材料金相组织的变化规律及其对焊接接头力学性能的影响,为西气东输管道工程钢管补焊次数提供实验依据。     

不同焊丝对焊接防锈铝管力学性能的影响

随着铝合金焊接的应用越来越广泛，对工艺性能方面提出了更高的要求。通过分析焊缝材料的组织和成分，研究不同焊丝与防锈铝管的匹配对防锈铝管力学性能的影响。采用不同焊丝对同种母材进行定位焊和满焊，通过管材焊接部位力学性能、金相组织及化学成分的变化，找到焊丝混用导致防锈铝管焊接开裂的原因。